交流耐壓試驗

設備運，絕緣、溫械振逐漸劣化，包括整劣化劣化，形缺陷。

頻件，試品容量較，試驗壓求較，試驗裝置源容量較求，傳統頻耐壓裝置（交流耐壓試驗壓器）單件積，量，搬運，且組合，靈較差。，頻串聯諧振試驗裝置（積量約傳統油式試驗壓器）由變頻電源、勵磁變壓器、電抗器、分壓器組成。特點：體積小，重量輕，結構複雜，成本高，接線繁多等。攜帶型交流工頻耐壓儀(由乾式試驗變壓器、控制箱兩部分組成）體積小，重量輕;，結構簡單、可靠性高；可方便在現場惡劣環境下使用。

，版標《設備交試驗標準》(-）及廣泛推薦采交流耐壓取傳統流耐壓。交流耐壓試驗：

1、6kV-500kV高壓交聯電纜的交流耐壓試驗

2、發電機的交流耐壓試驗

3、GIS和SF6開關的交流耐壓試驗

4、6kV-500kV變壓器的工頻耐壓試驗

5、其它電力高壓設備如母線，套管，互感器的交流耐壓試驗。

產品選型：

1.電壓。要問變壓器（被試品）的電壓等級

2.電流。

3.容量。要考慮容量的被試品有3種：變壓器、電纜、發電機

比如2500KVA容量，建議選15KVA容量的變壓器（變壓器選型為：被試品容量的5‰）

隨著國民經濟的發展以及城網供電電壓等級的提高，交聯聚乙烯絕緣電力電纜（XLPE）以其合理的工藝和結構，優良的電氣性能和安全可靠的運行特點，在國內外獲得越來越廣泛的使用。尤其在高壓輸電領域更取得了巨大的進展。與充油電纜相比，交聯電纜敷設安裝方便，運行維護簡單，不存在油的淌流問題。但是，近年來的運行和研究表明，交聯聚乙烯電纜的絕緣在運行中易產生樹枝化放電，造成絕緣老化破壞，嚴重地影響了交聯聚乙烯絕緣電力電纜的使用壽命。因此，充分認識交聯電纜的絕緣特性，及時有效地發現和預防絕緣中存在的某些缺陷，對保障設備乃至系統的安全運行具有十分重要的意義。闡述了影響交聯電纜絕緣的主要因素以及電纜的交接試驗原理，認為在現場對交聯電纜實施交流耐壓試驗是必要和可行的。

近年來國內外的試驗和運行經驗證明：直流耐壓試驗不能有效地發現交聯電纜中的絕緣缺陷，甚至造成電纜的絕緣隱患。德國Sechiswag公司在1978～1980年41個迴路的10kV電壓等級的XLPE電纜中，發生故障87次；瑞典的3kV～24．5kV電壓等級XLPE電纜投運超出9000km，發生故障107次，國內也曾多次發生電纜事故，相當數量的電纜故障是由於經常性的直流耐壓試驗產生的負面效應引起。因此，國內外有關部門廣泛推薦採用交流耐壓取代傳統的直流耐壓。

*工作電源;220V/380V,50HZ*試驗容量：30-30000KVA

*(試驗電壓：1000KV及以下*諧振頻率範圍：20-300Hz

*試驗電壓波形：正弦波波形畸變率小於等於0.3%

*試驗電壓冷確度：1級

*頻率調節：0.01Hz*保護響應時間：小於1微秒

*系統具有過電壓保護、過電流保護、放電保護、擊穿跳閘保護、過熱保護。

*體積小，重量輕，特別適合現場使用；

*過壓，過流，放電，過熱及零啟動保護全面可靠，動作時間1微秒；

*符合國標要求：有監測峰值/功能，可實時監測試驗波形；

*一鍵滑鼠式旋鈕“傻瓜式”操作，大屏幕液晶顯示；

*獨有軟體校準功能，方便用戶校準表計，確保高電壓值準確度

我們已知，在迴路頻率時，迴路產生諧振，此時試品上的電壓是勵磁變高壓端輸出電壓的Q倍。Q為系統品質因素，即電壓諧振倍數，一般為幾十到一百以上。先通過調節變頻電源的輸出頻率使迴路發生串聯諧振，再在迴路諧振的條件下調節變頻電源輸出電壓使試品電壓達到試驗值。由於迴路的諧振，變頻電源較小的輸出電壓就可在試品CX上產生較高的試驗電壓。

由於電纜的電容量較大，採用傳統的工頻試驗變壓器很笨重，龐大，且大電流的工作電源在現場不易取得。因此一般都採用串聯諧振交流耐壓試驗設備。其輸入電源的容量能顯著降低，重量減輕，便於使用和運輸。初期多採用調感式串聯諧振設備（50Hz），但存在自動化程度差、噪音大等缺點。因此現在大都採用調頻式（30-300Hz）串聯諧振試驗設備，可以得到更高的品質數（Q值），並具有自動調諧、多重保護，以及低噪音、靈活的組合方式（單件重量大為下降）等優點。就目前的國內外的提法來看，我們總結可分成3類：第1類為較寬頻率範圍30-300Hz、20-300Hz、1-300Hz；第2類為工頻範圍，45-65Hz，45-55Hz；第3類為接近工頻，35-75Hz。

（1）第1類較寬頻率範圍

國際大電網會議第21、09工作組發布的《試驗導則》，建議頻率範圍為30-300Hz。但實際上更低一些頻率也具有較好地等效性。IEC60840和IEC62067標準草案（2001年和2000年）就規定可採用20-300Hz。

國外有些廠家設計串聯諧用電抗器，在特殊情況下也有採用最低頻率為25Hz或20Hz的。當然頻率愈低，被試電纜的長度（電容量）可增大。但是電抗器鐵心因此放大，使重量增加。個別資料顯示，1-300Hz的交流試驗也具有與工頻交流試驗的等效性，這說明實際應用中頻率下限有可能取得更低，例如小於20Hz甚至到0.1Hz也是可行的。進一步表明在這樣的頻率範圍內，絕緣內部各介質的電壓分佈及介質特性仍基本相同。

隨頻率增高，串諧電抗器及勵磁變壓器的損耗降低，但是要考慮被試品電容介質的極化發熱問題，因此頻率高於300Hz是不可取的。

（2）第2類為工頻範圍

國際上工業頻率主要指50Hz和60Hz兩種，故IEC標準規定對高壓絕緣的工業試驗頻率範圍為45-65Hz，在我國額定工頻為50Hz。GB/T16927.1-1997規定工頻試驗頻率範圍為45-55Hz。

認為工頻電力電纜的試驗電壓也必須是工頻，這是趨於比較保守的觀點。針對此問題應該著重說明交接和預防性試驗的目的在於發現絕緣缺陷的能力來定的。在不同的頻率下只要絕緣內部介質電壓分佈相同，又有基本相同的檢出絕緣故障的能力，就能達到試驗的目的。因此即使選用比工頻範圍更寬的頻率也是可以接受的。在90年代中期為了選擇適當的交流耐壓試驗的頻率範圍，做了大量、仔細的基礎研究工作。得出頻率在30-300Hz範圍內，橡塑電纜內部幾種典型絕緣缺陷的擊穿特性沒有明顯差別。分析形成這種在不同頻率下良好的擊穿特性，主要原因是優良的同軸絕緣結構，單一的絕緣介質，材質相對純潔、電場分佈合理、規則。因此，在不同頻率下結構內部電壓分佈相同，形成寬頻率範圍試驗的條件。油紙絕緣電纜一直採用頻率等於零的直流電壓進行耐壓試驗，其實際效果很好，數十年來未受到置疑。

（3）第3類為接近工頻頻率，35-75Hz

國外曾對正常XLPE（交聯聚乙烯）絕緣電纜樣品，在不同頻率下進行擊穿試驗。結果表明在頻率為35-75Hz時擊穿電壓均落在可置信度95%之內。因此有觀點贊成試驗電壓頻率最好選在35-75Hz,也較為靠近運行電壓頻率50Hz。值得注意的是，上述測試結果是對正常絕緣做的擊穿試驗。而交接和預防性試驗所採用的試驗電壓值是偏低的，它只能擊穿有缺陷的絕緣弱點（機械損傷、水樹枝、終端頭或接頭盒應力鐵錐施工或用料錯誤，等等），完全不足以擊穿電纜本體的正常絕緣。可見兩種試驗的目的和工作機理均不相同。

一、電纜交流耐壓試驗系列

二、發電機工頻耐壓試驗系列

三、GIS和SF6開關交流耐壓試驗系列

四、變壓器，電動機等設備的工頻交流耐壓試驗系列