GH3030

GH3030

GH3030固溶強化型高溫合金 是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金,化學成分簡單,在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性,並具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷衝壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理後為單相奧氏體,使用過程中組織穩定。主要產品是冷軋薄板,也可以供應棒材、環件、絲材和管材等變形產品。主要用於800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。 GH3030具有較強熱加工及冷加工性能,用於製作各種化工設備及配套配件。

產品信息


1.1、材料牌號
GH3030(GH30)
1.2、相近牌號
ЗИ435,XH78T(俄羅斯)
1.3、材料的技術標準
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規範》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規範》
GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規範》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規範》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規範》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規範》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規範》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規範》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規範》
GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
1.4、化學成分
表1-1
CCrNiTiAlFeMnSiPS
≤0.1219.0~22.0余量0.15~0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02
註:1.棒材和環坯標準規定,Cu≤0.20%。
2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規定,Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
1.5、熱處理制度
固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。
1.6、品種規格與供應狀態
可生產各種規格的變形產品,棒材和環坯不經熱處理交貨;熱軋板和冷軋薄板及管材經固溶和酸洗后供應;焊絲於冷拉狀態、固溶和酸洗狀態或半硬態成盤狀交貨;冷鐓用絲材於固溶、酸洗狀態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態交貨;管材於固溶、酸洗狀態交貨;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態交貨。
1.7、熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔,非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯工藝。
1.8、應用概況與特殊要求
該合金已在航空發動機上經過了長期使用考驗,主要用於燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件。

化學性能


2.1、熱性能
2.1.1、熔化溫度範圍 1374~1420℃
2.1.2、熱導率
表2-1
θ/℃100200300400500600700800900
λ/(W/(m·C))15.116.318.019.320.922.223.425.126.4
2.1.3、比熱容
表2-2
θ/℃150200300400500600
c/(J/(kg.K))565.2598.7674.1741.1820.6971.3
表2-3
θ/℃20~10020~20020~30020~40020~50020~60020~70020~80020~900
α/10-6C-112.813.514.315.015.516.117.017.518.0
2.1.5、黑度
表2-4
θ/℃100200300400500600700800900
黑度①0.170.170.180.180.190.270.510.520.53
①為全輻射黑度(空氣中試驗)
2.2、密度
ρ=8.4g/cm3
2.3、電性能
不同溫度的電阻率
表2-5
θ/℃20100200300400500600700800
ρ/(10-6Ω.m)1.0901.0991.1081.1171.1271.1531.1351.1261.123
2.4、磁性能
合金無磁性。
2.5、化學性能
2.5.1、抗氧化性能 在空氣介質中的氧化速率見
表2-6
θ/℃900100011001200
氧化速率/(g/(m2.h))0.05350.15600.39050.5810

金相組織結構


該合金在1000攝氏度固溶處理後為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。

工藝性能


1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。