鎢極惰性氣體保護焊

鎢極惰性氣體保護焊分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲的送進均由機械完成。在自動鎢極氬弧焊中，填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指填充焊絲經預熱后再添加到熔池中去，這樣可大大提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。

上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬弧焊則很少應用。

鎢極氬弧焊具有下列優點：

(1)氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應，鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易化學活潑性強的有色金屬、不鏽鋼和各種合金。

(2)小電流條件下的鎢極氬弧焊，適用於薄板及超薄板材料焊接。

(3)熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成形的理想方法。

不足之處是：

(1)熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。

(2)鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，造成污染(夾鎢)。

(3)惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，和其它電弧焊方法(如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等)比較，生產成本較高。

鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不鏽鋼、耐熱鋼等。

鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度範圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件(如壓力容器及管道)，在根部熔透焊道焊接、全位置焊接和窄間隙焊接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。

鎢極惰性氣體保護焊對接焊方法，用於非不鏽鋼薄鋼板零件之間的對接。

1）清除被焊工件焊接邊兩側的油污、鋅保護層和氧化物；

2）對被焊工件的焊接邊進行修理，確保其平整無毛刺；

3）調整兩被焊工件的 兩焊接邊之間的間隙為0~1mm，採用鎢極惰性氣體保護焊進行對接焊接，其主要焊接工藝條件為：焊接電流：200~400A；焊接電壓：8~20V；惰性氣體流量：6~20L/min；焊接速度：100~300cm/min。

氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷鎢電極含有1—1.2%的氧化釷，釷是一種放射性物質，在焊接過程中和與釷鎢棒的接觸過程中，受放射線影響。

放射線以兩種形式作用於人體：一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統進入體內發生體內照射。從對掩氬弧焊和等離子弧焊的大量調查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因為每天消耗釷鎢極棒僅100—200毫克，放射劑量極微，對人體影響不大。

有兩種情況必須注意：一是在容器內焊接時，通風不暢，煙塵中放射性粒子有可能超過衛生標準；二是在磨削釷鎢棒時及存在釷鎢棒的地點，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達到甚至超過衛生標準。

放射性物質侵入體內可引起慢性放射性病，主要表現在一般機能狀態減弱，可以看到明顯的衰弱無力，對傳染病的抵抗力明顯降低，體重減輕等癥狀。