雙軸拉伸薄膜

雙軸拉伸薄膜是指聚合物薄片（中間產品）經縱橫兩向拉伸的薄膜。雙軸拉伸薄膜生產的方法有管狀吹塑法和平片拉幅法。管狀吹塑法是將擠出的管膜，在縱橫方向上同時吹脹拉伸，吹脹方式分靜壓和動壓兩種。

靜壓操作是指管內壓力由靜止的空氣形成，只要維持管膜內一定的空氣量，就能保證管膜的穩定，達到穩定的縱橫向拉伸。動壓操作是指內部芯軸與管膜間的流動氣體壓力差使管膜達到拉伸的。平片拉幅法主要有片材製造和其拉伸兩個工序，因實施的工藝途徑不同，可分為縱橫向同時拉仲和先縱向後橫向及先橫向後縱向拉伸等方式。

隨著高分子成型工藝技術的發展，雙軸拉伸薄膜的生產正向高速、寬幅、厚度薄型化方向迅速發展。以聚酯和聚丙烯拉伸薄膜生產為例：聚酯膜的最大寬度已達3.5m以上，厚度已低至1.5μm；厚度3.5-254μm，幅寬高達6.6m的聚丙烯薄膜生產線，最高車速已達325m/min。

厚片通過平縫形口模成型。已如前述平縫形口模有：直管式、魚尾式和衣架式。魚尾式口模不能生產寬幅製品，在製造寬幅厚片時，一般選用直管式或衣架式口模。

擠出厚片的厚度及厚薄均勻性通過口模間隙調節。人工的辦法是通過差動螺栓來調節，它由兩段不同直徑的螺紋，靠螺距之差帶動口模。但近年多採用片厚度的盧射線連續測定，與計算機聯用，將測得厚度信號反饋到口模利用電加熱方法用熱膨脹螺桿調節口模間隙，實現自動控制。

冷卻輥內有夾套通冷卻水。按夾套結構分為普通套管式、單向螺旋式、雙向螺旋式、平行夾套式、往複夾套式等，其作用是將熔體熱量通過冷卻輥帶走。要求輥筒表面光潔，各點溫度均勻。

熔融料流在冷卻時一面與金屬輥接觸，另一面則與空氣接觸。由於兩面冷卻度不一致，會使厚片的兩面性能也不完全相同。為消除這種現象，可在與空氣接觸一面用氣刀吹冷氣以減少厚片兩面冷卻效果的差異。

縱拉機分為單點拉伸與多點拉伸。單點拉伸的全部拉伸過程在一對拉伸輥間一次完成。多點拉伸有幾對拉伸輥逐次完成，總拉伸比是各對拉伸的若干倍。

拉幅機的主要部件是夾鏈與導軌，夾鏈下裝有夾子，其作用是將縱拉后的薄膜夾住在拉幅機中沿著導軌前進，在拉幅機中預熱、拉伸。因此要求夾鏈的夾子在拉伸過程中夾緊薄膜，不脫夾，不破損，在保證薄膜有足夠張力情況下，夾鏈運行平穩，不變形。夾子的機能是在彈簧力和薄膜張力的作用下，使薄膜在拉伸過程中越夾越緊，通常分自緊式滑動夾子和滾動式軸承夾子。

滑動式夾子的優點是運行乎穩，無振動，價格低。缺點是高速運行困難。滾動式夾子是夾子基體裝有滾柱，其優點是受力合理、潤滑條件好，運行極為平穩。雖然它的價格比滑動夾子高，但被廣泛使用。

(1)擠片

擠出機料筒溫度195-265℃，機頭溫度250-265℃。熔融物料從扁平口模中均勻流到低粗糙度的冷卻輥上，迅速冷卻成一定寬度和厚度均勻的片材，冷卻轉鼓用熱水恆溫，水溫控制在75-95℃。

(2)縱向拉伸

聚丙烯薄膜的縱向拉伸幾乎完全是單點拉伸，縱向拉伸倍數通常在4.5-5.0。拉伸倍數太小，會引起縱向厚度不均；反之，會使邊角撕裂強度低，橫向拉伸時破裂，不能正常生產；縱向拉伸倍數等於快速拉伸輥速度比慢速拉伸輥速度。

(3)橫向拉伸

雙軸定向聚丙烯薄膜（BOPP）生產中常常把橫向拉伸、熱定型、冷卻定型等工藝統稱為橫向拉伸。