拉絲模芯

PCD又稱聚晶金剛石，市場上常見拉絲模芯型號包括SD、CXD以及CXT三大系列。PCD的成功研製為線材拉制業帶來了巨大變革，它使整個加工過程變得更為高效和穩定。PCD由微米級金剛石微粒與結合劑在高溫高壓條件下燒結而成，具有硬度高、耐磨性好、抗衝擊能力強等優點，模具使用過程中體現出磨損均勻、壽命長的優勢，適用於高速拉拔。由於PCD在宏觀上呈現各向同性，因此它不會像單晶金剛石那樣出現模孔磨損不均勻和模孔不圓的現象發生。另外由於PCD的價格比單晶金剛石低得多，因此在拉絲行業中獲得了廣泛應用。絕大部分金剛石拉絲模均使用PCD拉絲模芯。

按照結合劑的不同，PCD模芯可分鈷基和硅基兩類。鈷基PCD模芯含有金屬結合劑，具有良好的可加工性，可以使用電火花、激光、超聲波等工藝進行加工，但金屬鈷的存在使得金剛石在高溫下易於發生石墨化，因此該類模芯適合在低於650攝氏度的條件下加工和使用。硅基PCD模芯可加工性相對較差，不過材料中沒有金屬結合劑，因此材料在1000攝氏度的條件下依然可保持良好的熱穩定性。

CVD金剛石又稱化學氣相沉積金剛石，是含碳氣體在高溫低壓條件下，在固態襯底表面上沉積生長的純凈金剛石。CVD金剛石硬度高，耐磨性好，摩擦係數低，表面光潔度高，可以製成0.02-1.0mm孔徑的拉絲模，用於拉制不鏽鋼絲、鎢絲、鉬絲、銅絲、鋁絲等。由於CVD金剛石中不含任何結合劑，因此與PCD相比，CVD金剛石拉絲模表現出更高耐磨性、耐腐蝕性、熱導率以及熱穩定性等優點。該產品的缺點在於它的韌性不如PCD，抗衝擊性較弱，易裂，拉絲模製備中的技術條件也比PCD嚴格。

單晶金剛石具有硬度高、耐磨性好的特點，該類模具拉制的線材表面光潔度很高，但由於結構上具有各向異性，導致其硬度也呈各向異性，使模孔的磨損不均勻，製品不圓整，加之資源稀少，價格昂貴，一般用作表面質量要求高的細線拉線模或成品拉線模。單晶金剛石拉絲模芯又分兩種：天然金剛石拉絲模芯和人造單晶金剛石拉絲模芯。人造單晶金剛石拉絲模芯以進口為主，代表性廠家包括元素六、日本住友、廊坊西波爾公司等。