自主維護

設備的操作人員自己對其所操作的設備進行必要的維護活動(清潔、緊固、潤滑)通過這些活動的開展預防並減少了設備劣化的現象，減少了大大小小的故障，和其他損失的發生。通過必要的改善和改進活動，使我們生產效率得以提升，我們員工技能也能得到全面提高。

自主維護閉環是三圈閉環的第一圈，從清掃開始，因為這就像是清晨的梳洗，是一切保養活動的起點。日本人曾經說過：“無人始於無塵。”是指一些“無人化工廠”，即機器24小時不停，白班有人上班，中班、夜班無人上班的自動化工廠，一切的一切是從無“塵”開始。

難道“塵土”那麼重要嗎？是的！塵土如果放大看，是一粒沙，它進入滑動的設備部件里就會產生摩擦，讓部件表面產生划痕，而划痕放大就是溝槽，在滑動中將機器里的潤滑介質帶出，造成潤滑介質泄露，這就是我們常說的“漏油”現象。潤滑介質泄露就意味著潤滑不良，接下來就是設備的快速磨損，再接下來就是配合的鬆動，於是讓設備的振動加劇，反覆震動造成機械疲勞，內部疲勞應力就積聚起來，形成微裂紋，日久天長微裂紋連接在一起，就是裂紋，引起部件的開裂，這就最終造成設備故障發生。

如果溝槽不是發生在機器的滑動部位，這個溝槽就會可能吸收空氣中的水分，形成微電池的電化學反應，也叫做鏽蝕，長時間鏽蝕就會導致部件集體的削弱，最終導致斷裂故障的發生；如果灰塵落在電氣系統上，會影響散熱，直接或者間接導致電氣參數的改變，如電阻、電容、電感等電參數乃至晶元里的程序數字改變，最終導致電氣故障的發生。

自主維護的第二個環節是檢查和檢測，檢查主要依賴人的五感或者簡單測試工具；監測主要依賴數據採集系統、儀器、儀錶和配套軟體，是人類五感的延伸。檢查監測的目的是得到設備第一手狀態信息。當獲得的信息顯示設備狀態正常，或者有小缺陷，操作員工可以自主解決這些問題，則轉到自主維修閉環的下一步，即自主維修閉環的第三個環節——記錄和分析。

記錄就是對設備狀態的記錄，包括正常和異常等；然後利用診斷分析工具對設備異常狀態進行分析，理清故障表徵、現場與故障源頭的關係，使之成為未來診斷分析的依據，並做好隱患管理和性能劣化傾向管理。

在可以自主維護的條件下，如果設備的問題部位需要保養，就進入了自主維修的第四個環節——保養、保養的內容可以在緊固、潤滑、調整、更換、堵漏、防腐、對中、平衡等操作行為中選擇。有的部位也會選擇兩三個保養動作，一般需要一個動作，如潤滑加油，或者緊固螺栓，或者調整間隙等。

這樣就完成了自主維護的所有環節，然後再回到初始的清掃，周而復始進行。