澆注機

澆注機的主要技術參數見表。

註：首輪與尾輪離地高度（H、H）由具體設計確定。

中國加入世界貿易組織后，鑄件產量已經超過美國，居世界首位。

隨著鑄件產量的日益擴大，以及對鑄件質量的要求不斷提高，鑄造廠開始關注鑄造生產中的薄弱環節之一——鐵液澆注。

目前，我國絕大部分鑄造廠靠手工操作澆包來完成鐵液澆注，不僅勞動條件差，勞動強度高，而且安全性也差。隨著高效造型設備的廣泛使用，生產節拍越來越快，人工操作非常緊張，往往由於澆注環節的問題使造型線生產能力受到牽制，而且鑄件廢品率居高不下，鐵液浪費嚴重，澆注工燒傷現象時有發生。要改變這種狀態，必須採用機械化、自動化澆注機。

國內鑄造廠使用的澆注機主要有傾轉式澆注機、氣壓式澆注機、底注式澆注機等三大類。

由於底注式澆注機的動作簡單，基本與高生產率的造型線配套完成鐵液澆注。過去使用底注式澆注機的鑄造廠基本是手動控制塞桿啟閉，要求操作工操作熟練、精力集中。手動控制方式受人為因素影響比較大，鐵液斷流及溢出現象時有發生，造成鑄件廢品率上升，鐵液浪費嚴重。所以使用底注式澆注機的鑄造廠最近開始尋求自動澆注。

傾轉式澆注機主要應用於氣沖和靜壓造型線上的中大件澆注。在上世紀90年代之前，傾轉式澆注機主要從國外引進，大都是手動控制，價格很高。隨著國內控制技術及元件可靠性的提高，濟南捷邁鑄造機械工程有限公司等企業研製出了適合中國國情的澆注機，並很快佔領了國內市場。

隨著伺服等控制技術的應用以及傾轉式澆注機具有的諸多優點，目前傾轉式澆注機已成功應用於高生產率造型線上的小件澆注，上海聖德曼鑄造有限公司在造型線上，採用了自動控制傾轉式澆注機。

氣壓式澆注電爐由於結構複雜、價格較高、更換鐵液不方便等缺點，目前在我國應用較少。

1.不了解什麼是最佳澆注，進而導致錯誤地評價和選擇澆注設備。

2.採用垂直分型無箱造型線，卻錯誤地選擇補充鐵水需要停產的或者低效率的澆注機。

3.採用垂直分型造型線，卻錯誤地選擇水平分型造型線澆注機。

4.非加熱的澆注機用於水平分型有箱造型線澆注灰鐵，這絕對不是一個理想的選擇，特別是用於大型複雜件生產時（例如發動機機體和缸蓋鑄件），這簡直是一個錯誤。

5.錯誤地認為，水平造型線澆注機必須要有追包的功能，才能正常生產。

6. 在高速造型線，錯誤地認為手工澆注比全自動澆注機節約。

7.球鐵生產，錯誤地選用非球鐵澆注機。

8. 出現大量過澆和欠澆，有時過澆甚至導致造型線損害。

9. 混淆機械化澆注機、預測式半自動澆注機和全自動澆注機的區別。

10.澆注時出現噴射，鐵水大量飛濺。

11 .渣孔、氣孔廢品較多，沖砂嚴重。

12.鑄件成品率較低。

13.孕育效果不好，鑄件質量不高。

14.澆注機溫度損失過大，溫度下降非常大，常常達到5－8℃/min。

15.塞桿和澆嘴壽命過低，常常出現滴漏和成本過高。

16.澆注機爐襯壽命過低。

17. 澆注機氧化渣過多，清除困難。

1.澆注機故障檢測之溫度損失問題。為了提高澆注機保溫效果，一味加厚爐襯，可惜效果不佳。解決這個澆注機故障的方法如下：首先優化澆注機結構設計，將包蓋分為半固定包蓋和活動包蓋，盡量減少活動包蓋面積，減少活動包蓋的熱量損失。而半固定包蓋由於平時不必打開，只有當維修時才需要打開，可以做得厚重一些，保溫效果好一些。其次是澆注機爐襯分為兩層，內層是耐火材料層，外層是絕熱層，絕熱層雖然不厚，但是保溫效果非常好。一般採用這種結構的澆注機，可以將溫度損失控制在每分鐘2℃以內。

2.澆注機故障檢測之滴漏的問題。解決底注式澆注機常常滴漏的問題實際上非常簡單，澆注機的塞桿除了塞緊以外，還會旋轉一下擰緊，這樣可以大大減少澆注機滴漏現象。

1.檢查澆注機設備、電器儀錶、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、鎚子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2.下芯時，手未離開前不準合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩。堆放高度要適中，並注意留有人行通道。

3.遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴，不得澆注。當合模澆注時，壓鑄機前面不得站人，以免跑火燙傷。出現嚴重跑火等緊急事故時，應立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。

4.吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞，吊鉤應掛牢掛穩方能起吊。

5.漏斗、快速測溫計、熱電偶塗料等要烘乾後方可使用。

6.完工後應將各閥門關閉，切斷設備電源，清理工作現場。