流量視鏡

流量視鏡又稱流量指示器（流體指示器），屬視鏡閥大類中一種，是觀察管道內介質流動情況的必要附件。視鏡用於石油、化工、化纖、醫藥、食品等工業生產裝置中，能隨時觀察液體、氣體、蒸汽等介質的流動反應情況，是保障正常生產不可缺少的附件。連接方式為螺紋式、焊接式、法蘭式。

水流指示器也可用於自動噴水滅火系統，它可以安裝在主供水管或橫桿水管上，給出某一分區域小區域水流動的電信號，此電信號可送到電控箱，也可用於啟動消防水泵的控制開關。

適用於高爐冷卻系統，電廠水循環系統，水（油）泵指示系統自動噴水滅火系統中廣泛應用

用於各種系統中觀察或系統中將水（油）流信號轉換成電信號的一種必備附件。

基本參數

1）水流指示器的最大工作壓力為0.6-4.0MPa。

2）公稱直徑

水流指示器公稱直徑為6mm-400mm。

3）耐溫：-10~900度不等根據實際使用選擇合適耐溫等級。

4）密封材質：聚四氟乙烯；橡膠；氟橡膠；金屬墊等。

連接方式

螺紋連接：DN6-DN100(1/8-4寸）

法蘭連接：DN15-DN400

焊接式：DN6-DN400

1）最大工作壓力

水流指示器的最大工作壓力為0.6-4.0MPa。

2）延遲性能

具有延遲功能的水流指示器的延遲時間應可以調節。

水流指示器進行試驗所測得的延遲時間應在2s-90s範圍內。

3）工作循環

水流指示器進行試驗，經500周期動作，試驗中應動作靈敏、複位迅速。

4）耐腐蝕性能

水流指示器按標準規定進行腐蝕試驗，試驗后其任何部件不能出現影響性能的裂紋等腐蝕損壞。試驗后應經過6.8靈敏度試驗，試驗結果應符合標準規定。

5）剛性非金屬材料

經空氣老化試驗后，試件不得出現彎曲、蠕變、裂紋或其他影響水流指示器功能的損壞。如果葉片採用聚乙烯材料，耐環境應力開裂能力，試驗後葉片應無裂紋。

6）抗衝擊性能

經三次6.8J能量的衝擊后，不得有零件鬆動而妨礙水流指示器動作。

試驗后應檢查水流指示器的外殼，如果外殼出現斷裂而不影響水流指示器的動作，則為合格。如果外殼用於防塵或防潮，而外殼斷裂，水流指示器則為不合格。

7）彈性非金屬密封墊抗水老化性能

彈性非金屬密封墊應按6.7進行水老化試驗, O形圈除外。試驗后應檢查密封墊與夾具之間，不得出現鬆動、粘結及密封墊變脆、變軟現象。

8）靈敏度

水流指示器應按標準規定進行靈敏度試驗，試驗結果應滿足下列要求:

a 流量小於、等於15.0L/min時，水流指示器不應報警;

b 報替流量應該是在15.0L/min -37.5L/min間的任意值，到37 .5L/min時，必須報警;

c 報誓流量不應大於37.5L/min,

試驗壓力範圍在0.14MPa-1.2MPa間。

9）水力摩阻損失

試驗管路中在水流速為4.5m/s時條件下，水流指示器水力摩阻力產生的壓力損失不得超過0.02MPa。

10）耐水衝擊性能

按標準規定進行水衝擊試驗，受水衝擊后應複位迅速。且試驗后應進行靈敏度試驗，試驗結果應符合標準要求。

11）耐水壓性能

在2.4MPa水壓下，持續5min，不得有破裂及滲漏，不得出現永久變形或損壞現象。

12）過載能力

水流指示器按標準規定進行試驗時，其組件不得出現過熱燒毀、坑點或觸點粘合等現象。

13）耐電壓能力及絕緣電阻

（1）水流指示器按標準規定進行耐電壓能力測定，在規定的試驗電壓下，在下列部件之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。

a 所有活動部件和靜止金屬件( 包括外殼) 之間;

b 在不同電壓和不同頻率下工作的電路活動部件。

（2）水流指示器按6.13進行絕緣電阻測定，在下列部件之間的絕緣電阻應大於2MΩ。

a 觸點斷開時，同極進線與出線之間;

b 觸點閉合時，不同極的帶電部件之間，觸點與線圈及控制電路之間;

c 各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

5、施工、安裝要點

1）一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。

2）應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

3）信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小於300mm。

4）水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

6、執行標準

1）產品標準

《自動噴水滅火系統 第7部分：水流指示器》GB 5135.7-2003

一種水流指示器，其特徵在於它包括一閥體（1），閥體（1）的閥腔（5）上、下側對稱地形成有一對台階（6），閥體（1）的左、右兩側分別延伸有管段8；一對密封圈（4），分別設置於所述的台階（6）上；一對觀察窗（2），分別座落於密封圈（4）上，各具盲孔（10）；一對觀察窗固定蓋（3），分別蓋置於觀察窗（2）上，並與閥體（1）固定；一置於閥腔5內的示流機構，其包括轉子軸（15）、轉子（19）、葉片（14）以及一對軸座（12），轉子軸（15）的兩端容插在軸座（12）的軸孔（13）中，轉子（19）活套於轉子軸（15）上，葉片（14）延設於轉子（19）上，一對軸座（12）分別容置在所述的盲孔（10）上。