鞋底

材料

大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。

（1）天然橡膠：天然橡膠的優點就在於它非常的柔軟，彈性極佳，能適和於各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。

人工合成橡膠

人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。

（1）耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。

（2）環保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環保。

（3）空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。

（4）粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。

（5）硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。

（6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。

膠打大底

膠打大底：這種大底並不常見，這種底的原材料就是工業膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。

PHYLON中底

球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常見。其實兩種中底都屬於同一屬性類別即（工程塑料類），但是為什麼會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源於美國，最早的鞋中底都叫做PHYLON，並沒有EVA中底和PHYLON中底之分，後來隨著鞋類產品不斷的發展，以台灣和韓國的一些大品牌鞋類產品研發工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統化，就有了我們所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同。

現在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特點就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLON被稱作二次發泡。EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠遠的比不上PHYLON中底，造價也比PHYLON要低很多，EVA中底被稱為一次發泡。他們之所以屬性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在於PHYLON是二次發泡，而EVA則是一次發泡。

（1）一次發泡(EVA)：把材料注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底。

（2）二次發泡(PHYLON)：把材料注入模具后，通過兩次高溫加熱后燒製成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。不同的二次泡發工藝，PHYLON的硬度也會有所差異。

（3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種製鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋製作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。

PU中底

PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。

包中底

包中底：球鞋採用內置中底結構，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬於包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是由大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。

內底也可以算做包中底的一種形式，和包中底不同的是，內底結構是被包在鞋大底里的底，比如說FORCE1，就算是內底結構，而不像外表所看的那樣整體的橡膠大底，其實在橡膠大底的內側是包有鞋中底的，這種中底也叫做MD中底，屬於EVA一次發泡的一種。

（1）整體式鞋底最常見的是EVA一次發泡成型鞋底，這種鞋底成本低，而且防滑度極差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發泡成型的鞋底最好的“代言人”。

（2）PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬於低溫成型的鞋底。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水後會發生化學反應，而一層一層的腐蝕掉。

（3）純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用於戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優點是耐磨防滑，缺點是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。

在鞋類的整個使用壽命期間，鞋底必然經過不斷撓曲而沒有形成開裂或斷裂的過程。本文描述用於評估鞋底抗撓裂性的測試方法與設備。

由於足部撓曲作用產生應變，鞋底可能磨損開裂或斷裂。由於鋒銳邊緣切開缺口和刺穿，也會出現開裂或斷裂，在連續撓曲作用時，將漸漸變為裂紋。極端溫度（特別是零度以下）以及污染（例如機油）還可能加速鞋底開裂。

因此，測試鞋底的抗撓裂性十分重要，可以選擇的測試方法有多種，因而選用正確的方法可能比較困難。本文描述橡膠和塑料鞋底的3種主要撓曲測試方法、應用以及SATRA提供用於進行這些測試的設備。

Ross撓曲測試

對於平滑和具有少量或沒有鞋底花紋的鞋底設計，可以使用Ross撓曲測試機器（SATRA TM60）。一般從鞋上取下3塊尺寸為150毫米×25毫米的試件，較長邊緣與鞋跟座平行。

使用刀口為2毫米的鑿子在樣品上切開一個切口，然後將樣品放入撓曲機器，因此切口直接位於撓曲心軸上面。在測試前和測試后測量切口，可以計算切口的增大程度。

該測試一般在-5℃的溫度運行150000個周期。這樣可以在合理時間範圍內幫助形成可以測量的切口增加程度。唯一例外情況是在+20℃測試熱塑性橡膠，因為這種材料在更低溫度下性能更好。

SATRA Ross撓曲測試儀(STM 141)可以最多同時容納12個試件。機器以每分鐘60次撓曲的標準速度撓曲樣本。但是，可以提供每分鐘100次撓曲的機器用於進行ASTM版本的這種測試。

除了標準機器以外，還可以提供更低和更高溫度的設備。這樣溫度範圍從外圍溫度到-20℃以及從外圍溫度到+40℃。

Bata帶測試

如果鞋底含有大夾板或集成不同材料的複雜設計，那麼SATRA測試抗撓裂性的最好方法是Bata帶測試儀。

這是一種普遍認可的測試，可重複產生與實際磨損相關的結果。

將完整鞋底前部（減去後跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料）粘接到帆布皮帶上。該部分通過不同直徑的從動心軸傳動，因此，當皮帶被驅動到心軸上時，鞋底被循環重複撓曲。

從動心軸一般直徑為90毫米，但是可以變更到60毫米或120毫米，以增加或減小撓曲作用的程度。與Ross撓曲測試不同，不必切割鞋底。

測試運行50000個周期，在運行過程中進行持續目視評估。記錄任何裂紋的長度和深度。該測試一般在室溫進行，但在SATRA，可以在最低達-15℃的溫度測試鞋底。

Bata帶撓曲儀(STM 459)配備尺寸為60毫米、90毫米和120毫米的三根可更換從動心軸作為標準配置，轉動速度是每分鐘可在更小的心軸上產生90次撓曲。還可以提供更低溫度版本的機器，以在低至-20℃的溫度下執行測試。

Bennewart測試

與舊標準一樣，安全鞋新標準(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart機器測試鞋底。本文作者更喜歡採用Bata帶測試方法，這樣可以測試整個鞋底前部。內底是樣本的一個重要部分，使用與Ross相似的鑿子在標稱撓曲線上切出開切口。

鞋底夾住兩端，輥子推動內底，以撓曲鞋底90度。在室溫操作30000個周期后測量切口的增加程度。

如果需要，在SATRA可以在零度以下執行這一測試。

這是一種苛求的測試，最適合用於具有結實鞋底的耐用鞋類。而對於休閑、時尚和日常穿著的鞋類，這種測試被認為太嚴格了，特別是鞋底很厚時。 SATRA的Rennewart全鞋底撓曲測試儀(STM 465)旨在確保受力平衡，因此要求更小力量執行測試，使運行結果更平穩。

儀器夾子剛度大，嚴格按標準操作。適配的一個改版的Bennewart測試儀，使用彈簧作用夾子，不按標準進行這個測試。但可以提供這種儀器的低溫版本，以在低至-20℃的溫度環境下執行測試。可以提供配備鑿子的切割夾具(STM 465)，以幫助精確切割鞋底。

鞋底材料的蓬勃發展在過去約70年的時間裡是一個戲劇化的過程。

1、在20世紀30年代，鞋底材料只有皮革，皺紋薄橡皮板和木版。我們可以不把木板當成製鞋的正規材料，儘管有木底鞋存在-有趣的是，木底鞋卻讓人們重溫了常用材料匱乏的二戰時代。

2、40年代硫化橡膠產生，戰後合成物質如苯乙烯-聚丁橡膠和樹脂橡膠開始發展。樹脂橡膠是一種很薄的板材，用它製作宮廷女鞋仍然很受歡迎。

3、60年代聚氨酯、熱塑性物質如聚氯乙烯隨之而來。

4、70年代熱塑性橡膠和熱塑性聚氨酯投入使用。

5、80年代又增添了EVA。

6、90年代生產出了硫化橡膠。鞋底材料發展的首次突破是POE-聚酯人造橡膠。和皮革相比，天然橡膠縱使質量一般也仍然是鞋底材料的一大特色。而最有趣的是更先被人們接受的鞋底材料-橡膠和聚氯乙烯得以繼續在市場佔據優勢地位並且在未來的一段時間似乎還將仍然持續這種狀態的原因。這是因為它們具有廣泛的可接受性，與其它材料相比具有價格上的優勢，並且無論橡膠還是聚氯乙烯，一直都在不斷地發展以符合如輕便和具備更大的設計空間等現代需要。橡膠類所有不同品種的鞋底合起來共佔據了世界上所有鞋底約一半的數量。硫化橡膠生產出來的所有類型的鞋，特別是更輕便，微型蜂窩款式的鞋品中，被證實具有多用性與可接受性本質，佔據了橡膠類總量的50%。

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橡塑合成底

橡膠合成底簡稱仿皮底，是一種高彈性的材料，穿著時輕快、舒適，而且沒有響聲、防滑、耐磨，以橡膠為基料，加入10%～30%的高苯乙烯，這樣的鞋底，既具有良好的彈性，又具有較高的硬度和剛性，其性能很類似天然皮革。

牛筋(津)

淡黃色、半透明的鞋底，外觀漂亮，而且有較好的彈性和耐磨性，穿著舒適。牛筋底可以用橡膠來做，也可以用塑料來做，還可以用熱塑彈性體(TPR)來做。

Pu底

從彈性和穿著舒適及耐磨的角度看，Pu底比較好。價格相比較牛筋與塑料是最貴的。由聚氨酯乳液經過機器高溫發泡而成。鞋底非常輕便。

塑料鞋底

傳統說法中有新塑料和舊塑料之分，常見的原料為樹脂粉料，加以碳酸鈣混合，製造的鞋底密度大，重量高。耐磨性一般。而舊塑料則為回收料，包括的材料可以是PVC、真皮座椅皮料、箱包皮料等粉碎料、在粉碎后加上黑炭和油拌制而成。舊塑料的特點是製作成的鞋底輕便、成本低廉（大約為聚氨酯的十分之一）。成品鞋常用於出口熱帶地區國家。

真皮鞋底

真皮鞋底是一種自己能自動呼吸並帶動腳呼吸的鞋底，能自動釋放吸收的汗液保持腳的乾燥。它的主要特點：

①有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內合適的溫度；

②重量輕，每平方厘米的重量在0．95～1.05克正好和水的密度相同。可以防水並在鞋子不再潮濕的時候釋放出，保證鞋子處於舒適的狀態；

③獨特的三維纖維結構，鞋底在180度彎曲時不折斷。能很快適應腳形，可以有效支撐地面的撞擊，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護腳。