鎢鈷硬質合金

鎢鈷硬質合

碳化鎢屬鈷組硬質合。類合，余。類合產量、途廣類。，鈷含量%～%化，wc的平均晶粒在1～5μm；用於耐磨零件的牌號，鈷含量可達30%，WC的平均晶粒可達10μm。隨著鈷含量和WC晶粒尺寸增大，合金的硬度降低，抗彎強度和抗衝擊能力提高。鎢鈷硬質合金，可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，亦可用做拉伸模、冷沖模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。這類合金中國用代號YG表示。它與國際標準組織硬質合金代號K類和G類合金相對應。為了改善鎢鈷硬質合金的耐磨性和紅硬性，西歐、美國、日本等國大部分精加工牌號(K0l～K05)和半精加工牌號(K10～K20)以及部分粗加工牌號都加入少量TaC(NbC)、TiC、VC或Cr3C2。等碳化物。添加少量TaC(<5%)是提高鎢鈷硬質合金質量的重要途徑，它主要用於切削工具，部分用於礦山工具和模具。這類合金中國用代號YA表示。

鎢鈷硬質合品繁，按低鈷、鈷鈷合類；按晶粒微晶粒、細晶粒、晶粒粗晶粒合類，按途鎢切削具、礦具耐磨具類。列鎢鈷硬質合牌號、。

硬質合金的生產常常由自己製備WC粉和鈷粉，其原因是最終產品質量強烈地依賴於wc粉和鈷粉的性能，尤其是wc粉和鈷粉的粒度、粒度分佈和純度。該類合金一般在剛性壓模中進行壓制，也可採用冷等靜壓制，壓坯經乾燥、脫蠟和預燒后，可在氫氣保護的電阻爐中進行燒結，也可採用真空燒結。必要時還可以對硬質合金進行熱等靜壓、超壓燒結和塗層處理，進一步提高產品性能。

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和製造工藝有關。其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分佈；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和緻密化的各種工藝因素。在鎢鈷硬質合金的生產過程中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的鎢鈷硬質合金由WC與γ兩相組成，碳含量是決定組織中不出現第3相石墨或η相的關鍵因素，而它又受到wC和鈷粉中的氧、碳含量、濕瞎條件、脫蠟、預燒和燒結條件的強烈影響。合金中WC晶粒大小的控制是另一個重要因鎢素，它嚴重地影響合金性能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分佈、濕密條件和燒結條件的強烈影響；合金緻密化是合金性能最重要標誌，任何組織缺陷都會引起合金性能明顯降低，而它又受到原始粉末氧、碳含量、濕磨條件和預燒、燒結條件的強烈影響。