粉末冶金不鏽鋼

製成鋼材或零件等的不鏽鋼

粉末冶金不鏽鋼是用粉末冶金方法製造的不鏽鋼,它是一種粉末冶金材料,可製成鋼材或零件。其優點是減少合金元素偏析,細化顯微組織,改善性能,節約原材料,節約能耗降低成本

基本介紹


粉末冶金不鏽鋼(powder metallurgy stain—less steels)
粉末冶金不鏽鋼可製成零件。將在感應爐內熔煉成的不鏽鋼水由噴嘴漏孔流出,用高壓水進行霧化,冷凝后得到不鏽鋼粉末。粉末經脫水、乾燥、分級、退火等工序處理,水霧化不鏽鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2g/cm。在550~830MPa壓力下壓製成形。壓坯在露點為-45~-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結。也可採用真空燒結,燒結溫度為1120~1150℃。當需要較好的力學性能和耐腐蝕性能時,要採用高達1315C的燒結溫度。
不鏽鋼粉末冶金零件
不鏽鋼粉末冶金零件
粉末冶金不鏽鋼可製成鋼材。將不鏽鋼水用高壓氮氣霧化成粉末,粉末顆粒呈球狀,松裝密度約4.8g/cm,粉末氧含量小於100×10。也可用旋轉電極制粉法生產球狀不鏽鋼粉末,氧含量為(40~70)×10。將這些不鏽鋼粉末裝入包套內,抽真空密封后,在5kPa壓力下冷等靜壓制,繼而在1050℃、2kPa壓力下熱等靜壓緻密化成材。也可將冷等靜壓坯在1200℃溫度下熱擠壓成緻密棒、管材。與普通的鑄鍛不鏽鋼材比較,粉末治金不鏽鋼材的鎳、鉻和鉬元素的偏析小,晶粒度細小得多,硫化物夾雜細小並均勻分佈。所以改善了 力學性能和耐腐蝕性能。
粉末冶金不鏽鋼的牌號主要有1Crl3、2crl3、1Crl7Mo、00Cr18Nil0、00Cr17Nil4M02、OCrl7N14Cu4Nb等。在海上作業的惡劣環境下,為提高耐腐蝕性和強度,採用高鉬、高鎳、含氮、含錳的特殊不鏽鋼。但是,這種鋼的熱加工性差,焊接時易形成熱裂紋。為克服這些缺點,採用粉末冶金熱等靜壓或熱擠工藝直接製得各向同性、無偏析的粉末冶金不鏽鋼法蘭盤、鋼管和其他零件。