鏡面工具

鏡面工具

鏡面工具就是利用一種工具,將所需的物品加工到鏡面(Ra0.2左右)效果的機械加工方法。鏡面工具也叫滾壓工具。

原理


無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,這為滾壓技術的實施提供了先決條件。技術加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成緻密的纖維狀,並形成殘餘應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

優點


滾壓技術加工技術安全、方便,能精確控制精度,幾大優點:
加工效果
加工效果
1、提高表面粗糙度粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。

應用優勢


高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;並使表面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高;消除了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持穩定。
經濟——無需大型設備的資金、佔地、耗電、廢渣處理等投入;無需專業的技工投入。
應用實例
應用實例
方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上,無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑(保護環境)、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

使用方式


大部分客戶為節約設備投資基本在鑽床上使用,不用佔用生產設備,普通台鑽價格也便宜,加工的精度由滾壓工具來保證,對人員要求不高。
車床鏜床上使用,必須考慮連接柄的形式及尺寸,有一號錐柄、二號錐柄、三號錐柄、四、五號之分。