鏡面工具

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，這為滾壓技術的實施提供了先決條件。技術加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

滾壓技術加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工後有殘餘應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

經濟——無需大型設備的資金、佔地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

大部分客戶為節約設備投資基本在鑽床上使用，不用佔用生產設備，普通台鑽價格也便宜，加工的精度由滾壓工具來保證，對人員要求不高。

在車床、鏜床上使用，必須考慮連接柄的形式及尺寸，有一號錐柄、二號錐柄、三號錐柄、四、五號之分。