沖裁模

沖裁模是衝壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。衝壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決於沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由於沖裁件形狀、尺寸、精度和生產批量及生產條件不同，沖裁模的結構類型也不同。

沖裁模的熱處理回火工藝，選擇回火介質時要注意安全，熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發生火災，應備有密合的蓋子和干砂，萬一熱油燒著，應立即用蓋子蓋嚴並在四周撒上干砂。硝鹽是強氧化劑，如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火，則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定溫度為550℃，回火時避免超過此溫度。

沖裁模的分類方法很多，不同的分類方法從不同的角度，反映了模具結構的不同特點。

下面介紹幾種常用的分類方法：

按工序的性質，可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模和切邊模等；

按工序的組合方式，可分為單工序模、複合模和級進模；

按模具上、下模的導向方式，可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、滾珠導柱模、導筒模等；

任何一副沖裁模的基本結構，都可看作由上模和下模兩部分組成，其組成零件按用途又可以分成兩大類：

1、工藝零件

工藝零件直接參與完成衝壓工藝過程並和坯料直接發生作用。工藝零件包括工作零件，定位零件、壓料、卸料及出件零件。

2、結構零件

結構零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或對模具的功能起完善作用。結構零件包括導向零件、固定零件、緊固及其他零件。

沖裁模主要用於各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受衝擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。

根據板料的厚度，冷沖裁模具可分為薄板沖裁模（板厚≤1.5mm）和厚板沖裁模（板厚>1.5mm）兩種。對於薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對於厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。下表是對不同沖裁模具的硬度要求。

沖裁模具材料的選用，應考慮：（1）模具壽命的高低；（2）衝壓件的材質，不同材質的衝壓件，其衝壓的難易程度相差很大；（3）衝壓件的產量，如批量不大，就沒有必要選用高性能的模具材料；（4）材料價格以及模具材料費佔總費用的比例很高，而模具材料費只佔總費用很小的比例，就應選高性能的模具材料。為進一步提高厚板沖裁模具壽命，國內研製了多種新型模具鋼，如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火鋼7CrSiMnMoV及馬氏體時效鋼等，用新型模具鋼製造模具，可大幅度提高模具壽命。