細磨機

細磨機生產運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉（其轉速最高可達700r/min）。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結構緊湊。當物料由加料斗進入機腔內，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地衝擊到渦輪的葉片內邊上，並在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決於物料的性質和篩網尺寸，以及物料和空氣的通過量。

細磨機的軸承部位裝有特製的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環境。

1、起動后，待機器達到正常運轉時，才允許均勻連續地喂入礦物。

2、作業時要注意電機，脫粒機的轉速，聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應站在加料口一側，衣服衣袖應紮緊，戴上口罩和工作帽。

4、喂入時，要注意穀物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造成人身事故。

5、機器動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發現如下問題應關閉發動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質量不好,④軸承過熱，超過60度。

物料是經過進料口進人磨機第一倉 , 即破碎倉 , 第一倉的研磨體是由大小球按照不同的球徑比進行混合計算 , 同時按照倉長的體積來進行裝載量的 , 第二第 三倉是依據球徑比較小的比例進行計算的 , 中間都經過雙層中間隔倉板導人過流到下一倉 , 由於隔倉板整體過流面積受限, 物料在磨內停留時間長, 等於粉磨時間延長 , 磨體溫度升高, 形成過粉磨現象。

磨機是加工粉體的一種特殊工具 , 對原材料有要求, 如: 水分含量的控制 , 細磨是對微粉進行深加工 , 磨內水分會吸收大量的熱量 , 造成粉料結團現象 , 嚴重影響粉磨效率、電耗等。粒度的限制, 及被加工粉磨物料的易磨性 , 又受到通風、風率的影響 , 研磨體的級配和裝載量及研磨體 自身的比表面積、形狀等, 磨內部結構參數及工藝參數的確定都會對台時產量、產品的比表面積產生影響。磨機是受到外力拒動 , 滾動研磨體, 且相互翻動摩擦的結果, 由於用電的電流是受總體載量來控制的, 超出部分的粉體或研磨體的電流就會升高 , 所供的輸送電路櫃受熱易燒壞 , 造成停產 , 成品粉體堵在磨內使腐機負荷超重 , 該人磨內的物料不能人磨加工研磨 , 使整個磨內工況脫節。

細磨機採用攪拌器的高速迴轉使研磨介質和物料在整個筒體內不規則地翻滾運動, 使研磨介質之間產生強烈的剪切、衝擊和研磨作用, 使物料得到很好的磨細效果。通過合理選擇研磨片的轉速, 提高設備的研磨和分散效率以及防止選擇過高的轉速使能耗增加, 造成浪費；設計新穎的盤式攪拌器結構, 在靠近軸心部位開設通流面積較大的通槽, 使磨礦介質和物料能夠較為順暢地作軸向流動以補充軸心部位的真空, 使物料在磨腔中央區域能得以磨細, 提高磨機容積與能量利用率；合理確定研磨筒的長徑比為3.5~4, 提高磨礦介質的壓強, 實現高的磨細效率；加強對磨礦介質系統的研究以適應產品細度不斷提高的要求。因此細磨機具有生產效率高, 砂磨產品細度高, 連續性強、成本低等優點；磨機操作簡單, 運行平穩, 結構合理, 易於維護保養, 適應連續生產。由於圓盤攪拌器高速旋轉, 筒壁磨損嚴重, 發熱大, 外殼須設冷卻夾套。

細磨機已廣泛應用於油漆、化妝品、食品、油墨、藥品、磁鐵氧體等工業領域的高效研磨工作中。工作時, 根據物料產品細度要求選取0.2~3 mm磨礦介質, 研磨介質與物料相互以10~16 m/s的剪切速度運動, 可將200μm的物料研磨至1~2μm。隨著科研工作者對砂磨機的基礎理論、設備結構的系統優化研究, 使腔體內的研磨能量密度更加均勻, 可以獲得產品粒度更細、粒度分佈更窄和單位產品能耗更低的研磨效果