冷拔鋼

冷拔是使直徑6～8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特製的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能，如下圖所示。

鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內部晶格產生滑移，抗拉強度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。

這種經冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，按其材質特性可分甲、乙兩級。甲級鋼絲適用於作預應力筋；乙級鋼絲適用於作焊接網。焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。

冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例製成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，並消除因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。

①冷拔前應對原材料進行必要的檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣檢驗。遇截面不規整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用於拔制，以免損壞拔絲模和影響質量。鋼筋冷拔前必須經軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機捲筒和盤條轉架，其中，設3～6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經上下左右反覆彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。

②為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段（長150～200mm），軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。

③在操作前，應按常規對設備進行檢查和空載運轉一次。安裝拔絲模時，要分清正反面．安裝后應將固定螺栓擰緊。

④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須塗以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。

⑤拔線速度宜控制在50~70m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應對鋼筋消除內應力，採用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內。

⑥拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時更換拔絲模或調整轉速。

電動螺桿張拉機主要用於預製廠長線台座上張拉冷拔鋼絲。DL1型電動螺桿張拉機性能如下：

張拉鋼絲規格：Φb3~Φb5

最大張拉力：10kN

最大張拉行程：780mm

張拉速度：2m/min

自重：143kg

DL1型電動螺桿張拉機的構造見下圖：

其工作原理是：電動機正向或反向轉動時，通過減速箱帶動螺母旋轉，螺母即推動螺桿沿軸向作往複直線運動。彈簧測力計上裝有計量標尺和微動開關，當張拉力達到要求數值時，電動機能夠自動停止轉動。

電動螺桿張拉機操作時，按張拉力數值調整測力計標尺，將鋼絲插入鋼絲鉗中夾住，開動電動機，螺桿向後運動，鋼絲即被張拉。當達到張拉力數值時，電動機自動停止轉動。錨固好鋼絲后，使電動機反向旋轉。此時，螺桿向前運動，放鬆鋼絲，完成一次張拉操作。

電動卷揚張拉機主要用於預製廠長線台座上張拉冷拔鋼絲。LYZ一1型電動卷揚張拉機的技術性能如下：

張拉鋼絲規格：Φb3~Φb5

張拉行程：5m

最大張拉力：10kN

張拉速度：2.5m/min

該機型號分為LYZ一1A型（支撐式），LYZ一1B型（夾軌式）兩種。B型適用於固定式大型預製場地，左右移動輕便、靈活，動作快、生產效率高。A型適用於多處預製場地，移動變換場地方便。

LYZ一1A型張拉機的構造見下圖：

該機由電動卷揚機、彈簧測力計、電器自動控制裝置及專用夾具等組成。卷揚機由電動機、變速箱及卷簡三部分組成。變速箱初級為蝸輪蝸桿，末級為齒輪。彈簧測力計經預先標定，標有測力荷載，張拉時將標尺零位線對準所需張拉力的刻度，開動電機，達到預定張拉力時，碰塊觸動行程開關，電源自動切斷，實現張拉力自動控制，夾具裝有動滑輪，測力計實際受力為標定張拉力的50%，夾塊採用合金鋼，可四面使用。