倉儲管理

倉儲管理是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。

倉儲管理英文名稱是Warehouse Management

所謂倉儲管理，是指對倉庫和倉庫中儲存的物資進行管理。

現代企業的倉庫已成為企業的物流中心。過去，倉庫被看成一個無附加價值的成本中心，而現在倉庫不僅被看成是形成附加價值過程中的一部分，而且被看成是企業成功經營中的一個關鍵因素。倉庫被企業作為連接供應方和需求方的橋樑。從供應方的角度來看，作為流通中心的倉庫從事有效率的流通加工，庫存管理，運輸和配送等活動。從需求方的角度來看，作為流通中心的倉庫必須以最大的靈活性和及時性滿足種類顧客的需要。因此，對於企業來說，倉儲管理的意義重大。在新經濟新競爭形勢下，企業在注重效益，不斷挖掘與開發自己的競爭能力的同時已經越來越注意到倉儲合理管理的重要性。精準的倉儲管理能夠有效控制和降低流通和庫存成本，是企業保持優勢的關鍵助力與保證。

由於現代倉儲的作用不僅是保管，更多是物資流轉中心，對倉儲管理的重點也不再僅僅著眼於物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的速度和效益，這也是自動化立體倉庫在行其道的原因。

自動化立體倉庫由於大量採用大型的儲貨設備，如高位貨架；搬運械具，如托盤，叉車，升降機；自動傳輸軌道和信息管理系統，從而實現倉儲企業的自動化。

倉儲業務核心內容可分為入庫作業，倉儲管理，出庫作業，財務結算和查詢報表五個主要部分。

對於第三方物流企業的需求，將不簡單地停留在上述基本功能上，他們還將向客戶提供各類統計信息。如“保質期報告","安全庫存報告“，”貨點陣圖“，貨品流動頻率”等各類信息。但其實這些信息已經在倉儲管理的過程中被記錄下來，只需要根據每個客戶的特殊要求相應生產便可以了。

1、倉儲活動的生產性

2、倉儲活動的非生產性

1、經濟利益

倉儲的基本經濟利益有堆存、拼裝、分類和交叉、加工（延期）等四個方面

2、服務利益

倉儲的基本服務利益有現場存儲、配送分類、組合、生產支持以及市場形象等五個方面

倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關的操作。

倉儲管理是一門經濟管理科學，同時也涉及應用技術科學；故屬於邊緣性學科。倉儲管理的內涵是隨著其在社會經濟領域中的作用不斷擴大而變化。倉儲管理，即庫管。是指對倉庫及其庫存物品的管理，倉儲系統是企業物流系統中不可缺少的子系統。物流系統的整體目標是以最低成本提供令客戶滿意的服務，而倉儲系統在其中發揮著重要作用。倉儲活動能夠促進企業提高客戶服務水平，增強企業的競爭能力。現代倉儲管理已從靜態管理向動態管理產生了根本性的變化，對倉儲管理的基礎工作也提出了更高的要求。

1、利用市場經濟手段獲得最大的倉儲資源的配置。

2、以高效率為原則組織管理機構。

3、不斷滿足社會需要為原則開展商務活動。

4、以高效率、低成本為原則組織倉儲生產。

5、以優質服務、講信用建立企業形象。

6、通過制度化、科學化的先進手段不斷提高管理水平。

7、從技術到精神領域提高員工素質。

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。

四、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。

五、“六不入”原則：

1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；

2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；

3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；

4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。

六、“五不發”原則：

1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；

2、手續不符合要求的，不能發放物料；

3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；

4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。

七、一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂和差錯。

八、門禁原則：

1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；

2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

九、“日事日畢、日清日高”原則：

1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。

2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生獃滯。

3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2．儘可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當儘可能使用棚架等保管設備。

3．根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4．同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6．依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應儘可能按先入先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。

企業倉儲活動的類型 企業可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或採用合同制倉儲為庫存的物料、商品準備倉儲空間。

1）自有倉庫倉儲，相對於公共倉儲而言，企業利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。

2）租賃公共倉庫倉儲，企業通常租賃提供營業性服務的公共倉儲進行儲存。

3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業、高效、經濟和準確的分銷服務。

一個企業是自建倉庫還是租賃公共倉庫或採用合同制倉儲需要考慮以下因素：

周轉總量；

需要的穩定性；

市場密度。

倉儲的一般業務程序 1）簽訂倉儲合同。

2）驗收貨物。

3）辦理入庫手續。

4）貨物保管。

5）貨物出庫

倉儲管理的內容 1）訂貨、交貨。

2）進貨、交貨時的檢驗。

3）倉庫內的保管、裝卸作業。

4）場所管理。

5）備貨作業。

產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和準確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業次數，採取機械化和自動化的倉儲作業，都有利於降低倉儲作業成本。優良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養護，並進行準確的數量控制，從而大大減少倉儲的風險。

倉庫管理的分部和具體細節：（電子產品代加工工廠倉庫）

一、接受組(收料組）：這一塊的人員主要負責來料的箱數清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發現損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內部的產品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發貨公司，如無損壞可以經IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤后收貨，收到倉庫後接收組人員還要對每箱貨物內部的小包裝進行清點（箱數比較少的情況下），箱數多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完后，便要書面形式（送檢）通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗，下面將具體說一下它的工作步驟。

二、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應商以什麼樣的規格做這個材料時的一張規格表（《員工作業指導書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應商聯繫，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發料組。（IQA並不屬於倉庫，它屬於質量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環節里，也不在倉庫的管轄之內）

三、發料組（存、發）：一般電子產品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有嚴格的溫濕度環境監控，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。後面呢，如有客戶下定單，那麼就會通過公司的生管算好每一個產品需要那些材料（根據BOM)，每一種材料需要幾個的發料單發到發料組人員的手裡，然後按照上面的數量發放到產線進行生產，產線生產完後由質量管理部門QA組檢驗合格后入到倉庫成品倉庫，成品組的人員按單據接收。

四、成品組：他們主要負責接收生產線成品入庫數量的清點和出貨到客戶那邊產品數量的清點任務。

總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內部的一個管理日常進出貨物的一個系統軟體（如SAP企業賬目管理軟體）；物就是倉儲內所有材料和成品；卡是代表每一種材料和成品每天進出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯了。常用的保證帳卡物準確率的手法：循環盤點。即：在入、發物料前都通過物料卡結存數先核對卡數與是否一致，如果一致再進行下一步發料操作，發料完成後再增減收發卡，對卡數與實物再次核對。防止出於人為習慣性思維出錯。還有一定要做到材料和成品先進先出、見單作業的發貨原則。意思是必須要把先收進來的材料發到產線生產，可以按照材料外包裝上所貼的月份標籤來識別那些材料是最早的材料。成品也是如此，生產線最早入庫的成品在有出貨單的情況下最先出貨。

1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標準之一。

人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業，輔助管理者決策所需倉儲員工的數目，並且可以採用工程勞動標準和支持系統評估倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。

2、倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內作業效率。

例如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業，可以避免現場凌亂，減低貨物掉落破損。近期，億博物流諮詢研究指出，對倉庫的設備改進還可以體現在對貨物物資的包裝上。先進的包裝不但可以為貨物提供有效的保護，吸引貨主（特別是那些較難保存的貨物），而且還能為倉儲機械化作業提供方便。另一方面，現代倉儲信息化的自動化收發不僅要求物資包裝的尺寸、規格統一劃一，而且還要求將物資信息通過條形碼等技術體現在包裝上，而這恰恰是物資包裝標準化所要實現的目標。因此，改善物資包裝，有利於倉儲管理自動化。

3、開展額外的增值服務

倉儲的功能在現今已不僅限於單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標籤等可以實現倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度

4、倉庫內的中樞指揮中心

中樞指揮中心可以是一個項目管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執行結果以及每一部的進展情況，同時維繫外部客戶聯繫。指揮中心應該包括兩部分：人和系統。

倉庫管理系統除了能夠實現包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、複核、、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內移動組合等“牆內”的系統功能之外，還要考慮倉庫管理系統和運輸管理系統、客戶管理、員工管理系統之間的銜接。

人在指揮中心中的作用不能被技術所代替。物流項目負責人需要在大量數據的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業務，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內外熟悉的負責人擔任起總控的角色。

物流倉儲配送服務已然成為中國電子商務最為核心的行業環節，能夠提供一個全面完善的物流倉儲配送解決方案也成為了很多中小賣家、電子商務供應商品牌商必須關注的問題。而倉儲物流配送供應鏈服務商自主研發的物流倉儲配送全網系統就成為了電子商務的新寵，不僅可以綁定天貓、淘寶、京東、一號店等電商後台物流平台，幫助企業賣家直接後台下單發貨，而且更為重要的是能夠為不同的企業賣家提供不同的倉儲物流配送解決方案，提供低成本的物流配送模式，也可以提供最快速的物流配送方案。

倉儲管理可以簡單概括為8部曲關鍵管理模式：

第一部曲：追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司生產線邊倉多少量？與VMI Min/Max庫存系統連線補貨狀況。

第二部曲：收。倉庫在收貨時應採用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在於供應商送貨時，送貨資料沒有採購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進；在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，確認無誤，方可收進；收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。

第三部曲：查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對於甲級物料(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的A類物料)特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控；建立包材耗材免檢制度，要求供應商對於線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；對於物料儲存時限進行分析並設定不良物料處理時限。

第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!

第五部曲：揀。揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。

第六部曲：發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。

第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對於物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。

第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。

倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建築物和場所的總稱。

物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：

1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。

2．區位確定后應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。

3．儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。

4．要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。

5．倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。

6．商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標籤，以明顯識別進貨的日期。

7．倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。

8．倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。

9．商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。

10．倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

倉儲管理制度

倉儲管理與購管理一樣也是現代物流管理的一個重要環節做好倉儲管理工作對於保證及時供應市場需要合理儲備加速周轉節約物資使用降低成本以及提高企業的經濟效益都具有重要作用因此倉儲管理制度已成為現代公司管理制度中的重要組成部分它主要包括以下幾個方面

一、公司倉庫規劃管理制度

二、庫存量管理工作細則

三、公司物資儲存保管條例

四、公司儲存管理辦法

五、公司材料編號辦法

六、倉庫管理辦法

七、公司產品領用細則

八、公司發貨管理規定

九、退貨管理規定

十、進貨管理規定

十一、調貨管理規定

十二、出庫管理規定

十三、商品進出庫管理規定

十四、公司產品保管條例

十五、倉庫安全管理辦法

廣告宣傳管理制度

廣告的作用不僅在於促銷還能提高企業的知名度和美譽度塑造企業的形象 廣告宣傳管理制度是現代公司營銷管理的一項重要內容 廣告宣傳是企業營銷活動的基礎是保證企業實現銷售目標的重要手段 現代企業的廣告宣傳管理制度主要包括

一 廣告宣傳管理制度

二公司對外宣傳細則

三廣告宣傳業務準則

四公司新上產品宣傳規定

五廣告策劃的原則

六廣告計劃的編擬要點

七行銷與廣告計劃編擬指南

八公司自行製作廣告作業流程

九電視廣告影片的作業流程

十電視廣告影片製作流程

十一店面廣告製作規則

VMI：在原物料方面，貴重與自製的供貨商進駐VMI Hub，生產前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方面，成品庫存存放於出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據上有發貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產品離開出貨口，最好不要超過4－8小時。

VMSA：設在客戶處的Hub，根據客戶銷售狀況及Forecast的變數與客戶共同協商調整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回製造基地。

Pick To Light（生產時依燈號指示揀料）：依據生產工單揀料，因CTO訂單小樣多，揀料較頻繁；因機種不同但又很接近，所以揀料區應設定N個區域，隔離各機種不同揀料並標示。Pick To Light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關。

Merge：CTO模式中，將終端用戶所需最終產品的高組合件在運輸途中Bounded(綁在一起)，一起出貨至指定地點交貨，是為Merge。通常Merge都是委託交給物流業者來做，第四方物流能夠做到Merge功能，下一步即可做到在最終客戶桌上測試組裝及代收款業務功能。

第一步：查。揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中心調度補貨。

第二步：揀。

第三步：追。

第四步：發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。倉庫應具備貨物的查驗能力，對於甲級流氓(只有幾家供給商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供給市場的A類物料)特別管制，嚴控數目，獨立倉庫，24小時保安監控；建立包材耗材免檢軌制，要求供給商對於線邊不良包材耗材無前提及時補貨退換；對於物料儲存時限進行分析並設定不良物料處理時限。

第五步：儲。

第六步：盤。例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在清點單上清點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。收拾整頓打盤始終遵循散板散箱散數原則。對於物料要進行分級分類，從而確定各類物料清點時間，按期清點可分為日盤/周盤/月盤；日清點搭配Move List (庫存移動單)清點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。同時，倉儲治理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)——離開供給商工廠出貨的碼頭多少量？離開供給商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司出產線邊倉多少量？與VMI Min/Max庫存系統連線補貨狀況。倉庫在收貨時應採用條碼或更提高前輩的RFID掃描來確認進料狀況，樞紐點包括：在於供給商送貨時，送貨資料沒有採購VPO號，倉庫應及時找相關部分查明原因，確認此貨物是否本日此時該收進；在盤點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細盤點，確認無誤，方可收進；收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部分查明原因，確認此貨物是否收進。

第七步：查。

第八步：退。以整包裝退換為處理原則

倉儲管理屬於企業管理的一個重要組成部分，是保證企業生產過程順利進行的必要條件，是提高企業經濟效益的重要途徑。《老闆》雜誌表示依據倉儲管理在企業管理中所處的地位及所起的作用，應從以下幾方面做好倉儲管理工作。

1、建立健全倉庫質量保證體系

倉庫質量管理就是“全面質量管理”的理論和方法在倉庫技術經濟作業活動中的具體運用，是提高企業經濟效果的必要途徑。全面質量管理倡導將管理的觸角深入到各個作業環節，並不厚此薄彼，企業管理者能通過其所提供的方法，發現影響倉庫著落的薄弱環節，以便採取改進措施，這對降低供應成本，提高企業經濟效益具有重要意義。企業管理者在質量保證體系運行過程中，人人都要牢固樹立“質量第一”的思想，工作積極主動，以達到供應好、消費低、效益高的要求。

2、加強倉儲管理各個基本環節

倉儲活動雖服務於生產，但又與生產活動不同，有它獨特的勞動對象和方式。在倉儲活動過程中，物資驗收、入庫、出庫等一些基本環節，是倉儲業務活動的主要內容，這些基本環節工作質量的好壞直接關係到整個倉儲工作能否順利進行，直接影響整個倉儲工作質量的好壞。因此，企業管理者應加強各個基本環節的管理，是搞好倉儲工作的前提。

3、物資保管、保養是倉儲管理的中心內容

物資在入庫驗收時進行了一次嚴格的檢查后，就進入了儲存階段，因此物資入庫后必須實行“四號定位”、“五五擺放”，標識清楚，合理堆放，企業管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物資在儲存中不受損失的必要措施，但是因物資本身性質，自然條件的影響或人為的原因，易造成物資數量的損失。在這種管理模式上物資損耗有可以避免的，也有難以完全避免的，一般將難以完全避免的稱為自然損耗。因此要求從事儲存工作人員就需要能掌握和運用所儲存貨物的性質及受到各種自然因素影響而發生的質量變化規律，企業管理者從根本上採取“預防為主，防治結合”的方針，做到早防早治，最大限度地避免和減少貨物損失。