酸洗工藝

如何對酸洗項目防腐進行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車間地坪、設備基礎防腐蝕一般採用樹脂砂漿地坪結構。玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統及酸霧回收系統現在基本選用玻璃鋼材質，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環氧乙烯基酯樹脂，專家介紹說--在介質為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據具體的結構設計計算。混酸和廢酸貯罐由於腐蝕介質比較複雜，一般選用PVDF/FRP複合罐，但複合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個亟待解決的問題，而且價格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹脂(791H)做為內襯防腐材料，能滿足以上介質條件的防腐蝕要求。

車間地坪、設備基礎防腐蝕一般採用樹脂砂漿地坪結構，總厚度約為7-10毫米)，結構為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設備基礎的防腐蝕樹脂現在都採用環氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習慣採用環氧樹脂做底塗材料，以增加樹脂和基層的粘結性能。環氧樹脂一般會採用胺類固化劑，固化后表面有油性物質浮出，再和乙烯基樹脂粘結時不能夠很好的匹配，需要對固化后的表面進行處理方可進行後續的防腐蝕結構施工，若處理不好容易分層、開裂。據專家介紹，環氧乙烯基樹脂和混凝土基礎間粘結力達2MPa以上，所以環氧乙烯基樹脂作為底塗材料已經具有足夠的粘結性能，因此推薦直接用環氧乙烯基樹脂作為底塗材料進行打底，其他各層採用相同的環氧乙烯基樹脂。

1.適用於線材、半成品拉制的酸洗方法

現以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至於經過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。

(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→乾燥

這種工藝過去應用很廣，適用於普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。

(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→乾燥

此種拉絲粉塵較少，是目前採用較多的一種。它適用於普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。

(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→乾燥

有的單位將此種工藝用於一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用於電接觸爐，而不適用於燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。

此種工藝並不適用予毛坯的酸洗，對於粗規格的線材，由於拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利於高級鋼絲，並且成本較高。

(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：

線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→乾燥

這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經過正火，適用於較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝

成品前鋼絲，一般指最後一道熱處理的鋼絲．

(1)以石灰糊塗層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸塗油脂石灰糊—→乾燥

這種酸洗工藝仍廣泛用於普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以硫酸銅塗層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸塗硫酸銅—→沖洗—→中和—→乾燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用於表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化塗層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸塗磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→乾燥

這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用於中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據拉拔道次而定。