加壓浸出

加壓浸出

Pressure leaching

在冶金工業中加壓浸出指加上壓力后，有所溢出的意思。較之常壓浸出而言，指在壓力狀態下浸出。通常加壓浸出可以提高浸出效率。

它是一種高於大氣壓下作業的浸出方法。採用加壓浸出旨在提高溫度，使浸出反應在高於浸出液常壓沸點的溫度下進行，從而可以加快浸出反應速度，縮短浸出時間。提高壓力可以使氣體(如氧氣)或易揮發性浸出劑(如氨)在較高的分壓下參與浸出反應，使反應在更有利的條件下進行。在高溫高壓條件下，還可以使一些在常溫常壓下不能進行的浸出反應成為可能。因此，加壓浸出是浸出過程一種有效的強化技術。例如，加壓鹼浸鋁土礦時〔見鋁土礦溶出)，將溫度提高到573K和將壓力提高到9.SMPa左右，便可使溶出反應在幾分鐘內完成。加壓浸出除用於處理鋁土礦生產氧化鋁外，還可用於處理硫化鎳礦、硫化鋅礦、鈾礦和鎢礦。加壓浸出需在特製的耐高壓的密閉容器(壓煮器，又稱高壓釜)、管道浸出器內進行，因而投資大，而且操作要求比較嚴格。

（放到密閉的容器中升溫加壓可以使某些金屬浸出效果變好）加壓浸出小型試驗在襯鈦高壓釜中進行。首先將硫化物按一定液固比加入水，配入一定量的硫酸，將漿化好的礦漿放入加壓釜內加蓋密閉后升溫。到溫后通入純氧開始計時反應。反應結束后冷卻，礦漿液固分離後送樣檢測。

考察了溫度、壓力、酸度、液固比等因素對加壓浸出富鈷結殼活化硫酸浸出液硫化沉澱渣過程的影響，結果表明，在試驗考察範圍內，這幾個因素對鎳鈷銅的浸出並無太大影響。

確定了加壓浸出的工藝條件，即在溫度145℃、氧分壓0145MPa、液固比5、浸出時間215h的條件下，鎳、鈷的浸出率大於9918%，銅的浸出率大於98%,加壓浸出得到的鎳鈷銅混合溶液可進一步萃取分離得到純凈的金屬溶液。