微波乾燥設備

微波乾燥原理：

微波是一種波長極短的電磁波，波長在1mm到1m之間，其相應頻率在300GHz至300MHz之間。為了防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，國際上規定用於微波加熱和微波乾燥的頻率有四段，分別為：L段，頻率為890～940MHz，中心波長330mm；S段，頻率為2400～2500MHz，中心波長為122mm；C段，頻率為5725～5875MHz，中心波長為52mm；K段，頻率為22000～22250MHz，中心波長8mm。家用微波爐中僅用L段和S段。

微波是在電真空器件或半導體器件上通以直流電或50Hz的交流電，利用電子在磁場中作特殊運動來獲得的。這種運動可以簡單的這樣來解釋一下：介質從電結構看，一類分子叫無極分子電介質，另一類叫有極分子電介質。在一般情況下，它們都呈無規則排列，如果把它們置於交變的電場之中，這些介質的極性分子取向也隨著電場的極性變化而變化，這就叫做極化。外加電場越強，極化作用也就越強，外加電場極性變化得越快，極化得也越快，分子的熱運動和相鄰分子之間的摩擦作用也就越劇烈。在此過程中即完成了電磁能向熱能的轉換，當被加熱物質放在微波場中時，其極性分子隨微波頻率以每秒幾十億次的高頻來回擺動、摩擦，產生的熱量足以使物料在很短的時間內達到熱乾的目的。

常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽乾燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳導入內部，逐步的使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。而微波能的乾燥特點，微波能可以穿透物體內部裡外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，自己發熱。

微波乾燥設備的優點有：

1、產品乾燥定型的質量好，不開裂；

2、易於控制，操作方便靈活。自動控制加熱時間及乾燥溫度；

3、節省時間；

4、能源消耗少；

5、生產強度小，佔地少；

6、省力，省工序，特別是易於和前後工序連成自動線，減少搬運次數；

7、環保清潔衛生，無污染，更不會產生“三廢問題。

型號 BDMD-C-S-12

頻率（MHz) 2450±50

微波輸出功率（Kw) 12

輸入電壓（V） 380

設備尺寸（L*W*H，mm) 1500x1500x2000

設備重量（T） 1.8

腔體材料 工業級不鏽鋼

微波泄漏限制（mW/c㎡） ≤1

箱體溫度（℃） 45

環境溫度（℃）季節常溫

相對濕度（%） 85

微波乾燥設備

常用於粉狀、顆粒狀物料的乾燥脫水。傳統的乾燥方法時間長、耗 電量大，加熱不均勻，勞動強度大，上下翻動，而微波能幹燥特點，微波能穿透物體內部裡外同時加熱，頻率是2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，自身發熱。所以可廣泛用於化工產品的分裝物料的乾燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%乾燥后達到0.5%，烘乾時間只頻率：2450±50MHz

設備型號 BDSS-QM-T-160

頻率(MHz) 2450±50/915±50

微波功率（KW） 160

輸出功率（KW） 160

尺寸(L*W*H)(m) 24x1.2x2

箱體重量(T) 15

箱體顏色 銀白

電機輸入電壓（V） 380

材料 201工業級不鏽鋼

微波泄漏限制（mW/cm2） ≤1

箱體溫度（℃） <45

環境溫度（℃）季節常溫

1、乾燥迅速

微波乾燥與傳統乾燥方式完全不同。它是使被乾燥物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，儘管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到乾燥溫度。

2、乾燥均勻

無論物體各部位形狀如何，微波乾燥均可使物體表裡同時均勻滲透電磁波而產生熱能。所以乾燥均勻性好，不會出現外焦內生的現象。

3、節能高效

由於含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節能。它比紅外乾燥節能1/3以上。

4、防霉、殺菌、保鮮

微波乾燥具有熱效應和生物效應，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由於乾燥速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養成份。

5、工藝先進

只要控制微波功率即可實現立即乾燥和終止。應用人機界面和PLC可進行乾燥過程和乾燥工藝規範的可編程自動化控制。

6、安全無害

由於微波能是控制在金屬製成的乾燥室內和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產生餘熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環境。

微波乾燥設備

用於粉狀、顆粒狀物料的乾燥脫水。常規加熱如火焰、熱風、蒸汽乾燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的乾燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能幹燥特點，微波能穿透物體內部裡外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，烘乾時間只需6~15分鐘，乾燥溫度可以控制在80~90℃ 主要技術指標：

設備型號：MEMD—CH-P

微波頻率：2450MHZ±50 MHZ

功率設定：6—300KW

傳動速度：0—2m/s

輸入電壓：三相AC380V

箱體顏色：銀白色

整機材料：工業級不鏽鋼

微波泄漏限制： ≤1（MW/C㎡）

橡膠助劑乾燥專用生產設備、化學催化劑微波乾燥設備、高溫燒結、冶金設備、污水處理設備、硅酸鈣乾燥專用生產設備、化工粉體乾燥專用生產設備、液體殺菌萃取專用生產設備等等。

定義

在藥品生產中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動性，常將原料用一定的方法製成顆粒（藥丸、膠囊、片刻），利用微波的熱效應和非熱效應，進行低溫乾燥和殺菌處理，微波的能量直接輻射到藥品中，使藥品內部溫度升高，產生壓力，加速被約束水分子轉移，被處理物品中的水分逐步向外蒸發，此時微波設備中再通以適當的熱風，將蒸發出來的水分帶走。

1、實用、性價比高

2、易於控制，操作方便靈活，人工使用量少。

3、節省時間，產量高。

4、能源消耗少。

5、生產強度小，佔地少。

6、環保清潔衛生。無大氣污染，更不會污染物料。

7、易於控制，工藝先進。與常規方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調。

碳化硅乾燥設備是一種熱傳導性好、硬性極高的人造材料。當前已被廣泛應用於超級耐活材料及研磨材料等領域。同時，它也是太陽能光伏產業、半導體產業的工程性加工材料，在未來科技發展中佔據非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘乾過程中，存在著重污染、高消耗、勞動強度高 等問題，影響著行業規模化發展。

碳化硅烘乾設備節能減排新工藝是利用微波能技術對碳化硅微粉進行烘乾。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內的轉換正負兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子 從物料中由內向外快速析出。真正應用了由內向外升溫的原理，才有效的解決了烘乾過程中的微粉大量團聚的現象。由於微粉是在傳輸帶上靜態通過微博腔體，所以在一定程度上有效保護微粉的菱角。

型號：MEMD-PM-P-130

頻率：2450±50（MHz)

微波輸出功率：130（Kw)

輸入電壓：380（V）

電機功率：2.1變頻調節

風機功率：8（KW）

腔體尺寸：16.0x1.5x0.6(L*W*H)(m)

設備尺寸：18.0x1.5x2.7(L*W*H)(m)

設備重量：6.5（T）

腔體材料：工業級不鏽鋼

微波泄漏限制：≤1（mW/c㎡

箱體溫度：45（℃）

環境溫度：季節常溫

相對濕度：85%

1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多於含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻乾燥。

2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。

3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部裡外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了乾燥時間。

4、微波乾燥設備易於控制，工藝先進。與常規方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，乾燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。