阻銹劑

鋼筋鏽蝕影響建築物耐久性與安全性，引起鋼筋混凝土結構物的破壞已經成為世界性問題，造成鋼筋鏽蝕的主要原因是氯鹽，氯鹽一方面來自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰鹽、鹽霧及氯鹽(或含氯鹽)外加劑等；另一方面來自使用環境，氯離子能透過混凝土到達鋼筋表面，破壞鋼筋表面氧化物鈍化膜，當鋼筋遇到氯化鈉離子或硫酸根離子侵蝕的時候，鋼筋就會迅速鏽蝕並老化，鋼筋就會不規則斷裂，混凝土也同時開裂，影響了本身的強度和整個建築物的質量。

氯離子對鋼筋的鏽蝕機理：

在水泥水化過程中生成大量的Ca(OH)2，使混凝土孔隙中充滿飽和的Ca(OH)2溶液，其pH值大於12，鋼筋在鹼性介質中，表面能生成一層穩定緻密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以鏽蝕。但是當混凝土存在 Cl OH的摩爾比大於0.6時，即使pH>12，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受鏽蝕，這是由於氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護膜，從而創造電化學腐蝕的條件，氯離子穿透或活化氧化物保護膜，會使鋼筋各部位的電極電位不同而形成局部電池，發生電化學反應：Fe2Cl→FeCl2，FeCl2很容易進入溶液併發生電離：FeCl2→Fe2Cl，於是溶液中的 Fe 和OH結合成Fe(OH)2；Fe(OH)2又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH)3即：4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3而被腐蝕。而 Cl卻可以重新在鋼筋表面起作用，周而復始地促使鐵的陽極氧化過程而自身並不消耗。

所以氯離子對鋼筋的腐蝕作用一旦發生，就會持續地進行下去，由此可見其危害性是相當巨大的。另外氯離子的存在還能造成鋼筋表面的局部酸化，降低pH值，從而進一步促進鐵的陽極氧化速度；在鋼筋內部存在應力或有外界電流作用時，氯離子將加劇應力或電化學腐蝕。

JK-H2O(A)複合氨基醇鋼筋阻銹劑的原理及其作用機理：

鋼筋阻銹劑的技術在國際上是非常成熟的產品，近年來我司積極引進國外先進技術，結合國內工程的實際情況，成功開發了一種混凝土新型高性能的JK-H2O(A)複合氨基醇鋼筋阻銹劑；該產品不含亞硝酸鈣。

產品基於改性氨基醇複合技術，該由分散分子、阻銹分子、防腐分子等多種高分子經過科學匹配複合而成。由於氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸發路線變得曲折、細小、分散，因而改變了毛細管的數量和特性，使水泥顆粒充分濕潤，水泥水化充分，水化產物分佈均勻，混凝土內部結構的連續性和均勻性增強，孔徑細化，缺陷減少，抑制Cl的活化作用，從而使氯離子的滲透或擴散作用大大減弱，減緩了造成鋼筋鏽蝕。

JK-H2O(A)複合氨基醇鋼筋阻銹劑主要特點:

A、JK-H2O(A)阻銹劑是複合型阻銹劑，因此它的保護膜厚達100-1000Å，阻銹能力較強。

B、該阻銹劑分子具有正、負電荷，因此可與鋼筋的陰、陽兩極同時進行反應，在鋼筋的陰、陽兩極同時形成保護膜。

C、不改變濕混凝土的各種屬性，如反應溫度、固化速度、坍落度等。

D、不影響干混凝土的各種屬性，如強度、呼吸性、可滲透性、pH值、氣孔含量等。

E、與所有水泥類型的混凝土、大多外加劑兼容；不會因添加量的差異而加劇鋼筋鏽蝕。

F、不影響混凝土對鋼筋的握裹力；不會導致預應力狀態下氫脆現象的徠發生（某些阻銹劑在預應力狀態下會誘導氫脆現象的發生，導致鋼筋或鋼索突然斷裂的嚴重後果，與阻銹的目的反道而馳。

G、不影響混凝土原有的引氣含量。

JK-H2O(A)複合氨基醇鋼筋阻銹劑主要用途：

A、處海洋環境：海港碼頭、道路、橋樑、護欄、地下管道、預埋金屬件等鋼筋混凝土建築物及構築物。

B、使用海砂或其他含氯材料作骨料的鋼筋混凝土，以及採用低鹼水泥配製的鋼筋混凝土。

C、冬季採用除冰、除雪的鋼筋混凝土橋、涵，鋼筋混凝土路面及護欄等設施。

D、用於巳遭受腐蝕的鋼筋混凝土結構的修復與加固。

JK-H2O(A)複合氨基醇鋼筋阻銹劑使用用量：

JK-H2O(A)複合氨基醇鋼筋阻銹劑可高效地進行阻銹，該阻銹劑為添加型水劑，使用時只需將其與混凝土混合一起加入混凝土中攪拌即可，無須任何其它措施，使用方法按水泥用量2%～4%，即約用7～13kg/m3混凝土（替代同等重量的水）。

JK-H2O(A)複合氨基醇鋼筋阻銹劑測試標準：

研究、應用和測試：經廣州港灣工程檢測中心測試，依據：美國標準GB8076-96,ASTM C876-91(1999),腐蝕電化學實驗方法。結果表明該阻銹劑具有良好的阻銹效果，可很好地遏制鋼筋的鏽蝕。該種阻銹劑的應用範圍十分廣泛，對氯化物、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋鏽蝕均有效。