退火窯

對剛成形的玻璃製品進行退火處理，以消除不均勻內應力的熱工設備。具備退火工藝所需加熱、恆溫均熱、徐冷、冷卻的功能。有燃料加熱式和電熱式，後者能更嚴格控制和靈活調節所要求的退火制度。燃料加熱方式又分明焰式和隔焰式兩種，明焰式用於大型厚壁製品退火。

按操作方式分間歇式、半連續式、連續式。間歇式又稱室式退火窯，製品入窯后不移動，窯溫按玻璃退火制度要求而變，退火過程在同一室內完成。與連續式相比：生產能力小，熱效率低，窯溫分佈不易均勻，勞動強度大；但退火制度可隨製品種類不同而靈活調節，適用於形狀複雜、大型、壁厚不同，或對退火制度有特殊要求的玻璃製品的退火。連續式退火窯主要結構包括：隧道式窯體、運載製品的小車、輥道或金屬網傳送帶、電熱或燃燒裝置等。製品沿窯長方向完成退火過程。與間歇式相比，生產能力大，熱效率高，易實現自動調節控制，退火質量均勻，適於大規模連續生產。

退火窯可按製品移動情況、熱源和加熱方法進行分類。按製品的移動情況可將退火 窯分為間歇式、半連續式和連續式三類。按熱源和加熱方法可將退火窯分為燃氣窯、燃 煤窯、燃油窯和電窯四類。

1. 間歇式退火窯

玻璃製品不移動，窯內溫度按工藝要求隨時間而變，通常與坩堝窯配合退火。

間歇式退火窯又分為明焰和隔焰兩種。在明焰退火窯中製品可直接放在窯底或放在 小車內，一般用於手工成型、大型、厚壁和特種製品的退火。

間歇式明焰退火窯又分為升焰窯和倒焰窯。

2. 半連續式退火窯

製品間歇移動，窯內各處溫度恆定不變。半連續式退火窯有以下兩種不同形式。

(1) 牽引式 裝有製品的小箱用卷揚機沿軌道移動，小箱由單軌返回。

(2) 隧道式 又稱小車式，盛有製品的小車藉助於絞車朝著一個方向在一狹長的隧 道中間歇移動。

3. 連續式退火窯

製品連續移動，窯內各處溫度恆定不變的退火窯。常見的連續式退火窯有以下 兩種。

(1) 輥道式 由於板狀製品的退火，窯內設有一列輥道，玻璃板放在輥道上移動。

(2) 網帶式 製品放在網帶上，網帶又是傳送帶，不斷地將製品送進窯內，經過整 個退火過程，再送出窯外。除板狀製品外，其餘製品都可使用，是目前應用最普遍的一 種窯型。

1. 退火窯現場貯存必要條件

所有設備在現場應貯存在靠近安裝區的庫房內，以防日晒雨淋及洪水沖刷。

2. 吊裝、運輸要求

①為防止退火窯保溫區外框架在吊裝、運輸時窯體變形，外框架的兩側面、兩橫 斷面應加臨時支撐，臨時支撐在設備安裝就位后拆除。

②為防止退火窯保溫區內框架在吊裝、運輸時移位，應把內框架臨時固定在外框 架上，設備安裝就位后拆除固定。

③保溫區所有塞子在運輸時為防止其因碰撞而變形，應固定在窯體上。

④Ret、F區的上、下風嘴在吊裝、運輸時應採取適當措施防止其變形。

⑤所有可擺動的擋簾在運輸時應固定。

3. 退火窯安裝必要條件和一般規定

①退火窯安裝工程施工前，其廠房屋面、外牆、門窗、地面和內部粉刷等工程應 基本完工，退火窯基礎已完工，其混凝土強度不應低於設計強度的75%，安裝現場及 附近的建築材料、泥土、雜物等應清除乾淨; 車間內道路平整，便於設備部件的運輸。

②安裝的退火窯軌道、窯體、輥道、傳動部件等，必須符合設計和產品標準的規 定，並應有合格證明。

③退火窯安裝中採用的各種計量和檢測器具、儀器、儀錶和設備，應符合國家現 行的計量法規的規定，其精度等級，不應低於被檢對象的精度等級。

④退火窯設備的開箱檢查應由建設單位、監理單位、安裝單位和設備製造單位共 同進行，並應做出記錄; 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變 形、損壞、鏽蝕、錯亂或丟失。

⑤退火窯風機的安裝及驗收，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》 (GB 50231—2009) 和《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》 (GB 50275— 2009) 的有關規定。

4. 裝配技術要求

①保溫棉應分層鋪設，每層保溫棉搭接面必須平整、填實、各層搭接面必須相互 錯開。

②側與頂、側與底相交處保溫棉應交錯鋪設。

③保溫區節與之間的保溫棉現場安裝時再填裝。

④保溫區側牆內、外側板的方孔裝配時不允許搭接。

⑤保溫區窯內上、下集風箱應嚴格按圖紙要求固定在窯體上，以保證其出口法蘭 位置。

⑥保溫區的底部托板、頂牆蓋板應點焊在外框架上，靠近矩形鋼的兩側頂牆托板 點焊在矩形鋼上(節與節之間的只點焊在前一節上)。

⑦Ret、F區的上、下風嘴裝配后應保證平直。

⑧所有手動裝配后插板閥的閥板裝配后滑動靈活。

⑨C、Ret、F區的手動蝶閥裝配後轉動靈活。

⑩F區的移動風管部件裝配后運動靈活。