膏體灌裝機

用於製藥、化工等領域的設備

膏體灌裝機是利用壓縮空氣作為動力,由精密氣動元件構成一個自動灌裝系統,結構簡單、動作靈敏可靠、調節方便,適應各種液體、粘稠流體、膏體灌裝也適用在易燃易爆環境下工作,是製藥、化工、食品,化妝品等行業最理想的灌裝設備

功能特點


全自動膏體灌裝機
全自動膏體灌裝機
該機為半自動活塞膏體灌裝機。
該機設計合理 機型小巧 操作方便 氣動部分均採用德國FESTO和台灣AIRTAC的啟動元件。
物料接觸部分均採用316L不鏽鋼材料製成。
灌裝量和灌裝速度均可任意調節,灌裝精度高。
灌裝悶頭採用防滴漏及升級灌裝裝置。

技術參數


氣 壓: 0.4-0.6mpa
速 度: 4-60瓶/分
精 度: ±0.5%
容 量: 5-60ml
耗 氣 量: ≥0.008m³/秒
外型 尺寸: 450×450×1550mm
重 量: 45-60kg

安裝及調試


1、該機開箱后按《安裝示意圖》安裝,並接通壓縮空氣氣源,氣源壓力0.6MPa如在壓縮空氣主管道接應先裝閥門
2、打開油門旋出油霧器油表加入清潔的專用機油,或縫紉機油,注意:加油時不能帶氣壓,油量約加至8分滿為宜。
3、通入氣源檢查各密封面是否漏氣,調節氣壓為0.3~0.4MPa調節進油量,一般動作若干次后噴一滴油即可,定期檢查噴油情況。
4、灌裝量調節:先旋轉灌裝量調節手輪,觀察指示窗刻度,使達到所需要的裝量,同時調節吸料、出料速度以達到滿意的灌裝效果,用量標測灌裝量,最後修正灌裝量。

清洗要求


操作前要全面清洗,用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢,然後用無紡軟布擦乾。按照GMP要求,檢查設備與物料接觸部位是否符合相應潔凈要求,如未達到則重新清洗和乾燥。清洗方法根據工藝要求。

操作及維護


1、該機灌裝動作分自動與手動兩種,當機器採用手動時,只需要用瓶口推一下觸舌時,即開始吸料注意灌裝時不要頂住觸舌。當採用自動時,出料口下必須先放瓶子,轉換開關一撥到自動就馬上開始灌裝,並及時更換瓶子。
2、當發現灌裝時計量不穩定時,應檢查進料單向閥可能有雜物夾住,導緻密封不嚴,影響灌裝量。
3、缸體下部漏料,說明活塞密封圈磨損,需要更換密封圈

灌裝機特點


· 全新卧式設計,輕巧方便,自動抽料,對於黏稠較大的膏體可加料斗加料。
· 手動及自動相互切換功能:當機器處於“自動”狀態,機器按設定速度,
· 自動進行連續灌裝。
· 防滴漏灌裝系統:灌裝時氣缸上下動作,帶動悶頭。氣缸向上運動,則悶頭向上,即閥門打開,開始灌裝物料;反之則停止灌裝。並且杜絕滴漏與拉絲的現象。
· 料缸、三通部分採用手銬式連接,無須任何特殊工具,裝卸清洗十分便捷。

單頭立式灌裝機


名稱

原理及特點

自動膏體灌裝機
自動膏體灌裝機
1、單頭立式膏體灌裝機是在先進灌裝機技術的基礎上,進行改造和創新的產品,其結構更加簡單合理,精確度高,操作更加簡便。
2、適用於醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業,是理想的粘度流體充填設備。
3、該機為半自動活塞式膏體灌裝機。
4、該機設計合理,機型小巧,立式結構,節省場地。
5、操作方便,氣動部分均採用德國FESTO和台灣AirTac的氣動元件。
6、物料接觸部分均採用316L不鏽鋼材料製成,符合國際要求。
7、灌裝閥由電磁閥控制,灌裝精度更高。
8、灌裝量和灌裝速度均可任意調節。
9、灌裝悶頭採用防拉絲及升降灌裝裝置。

雙頭卧式灌裝機


產品簡介

手動及自動相互切換功能:當機器處於“自動”狀態,機器按設定速度,自動進行連續灌裝。而當機器處於"手動"狀態,操作人員踩動踏板,來實現灌裝,若一直踩住不放,則也變為自動連續灌裝的狀態。防滴漏灌裝系統:灌裝時氣缸上下動作,帶動悶頭。

可選配件

a.針式灌裝頭:適用於小口徑瓶和軟管包裝產品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據容器的具體尺寸定製。
b.轉/球閥控制系統:適合不同黏度及包含顆粒的物料,並能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。
c.料斗:建議灌裝黏度較大產品時配置,以達到更好的灌裝效果。

攪拌式灌裝機


產品特點

1.適用於化工、食品、日化、藥品、農藥、潤滑油等行業的液體、膏體等物質的定量灌裝。
2.該灌裝機缸體、機殼、料斗均由不鏽鋼材料製成,活塞由聚四氟乙烯材料製成,氣動部分均採用進口氣動元件,符合GMP要求。
3.灌裝量和灌裝速度均可任意調節,腳踏開關和自動灌裝功能,精度高,結構簡潔,操作便利。
技術參數:
氣壓:0.4NPA
工作方式:氣動
灌裝速度:≤50次/分
灌裝範圍:5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml
灌裝精度:±1%
料斗容量:30L
重量:50Kg
外型尺寸:930mm×420mm×750mm