在制品

所謂在制品是指從原材料、外購件等投入生產起，到經檢驗合格入庫之前，存在於生產過程中各個環節的零部件和產品。

通常根據所處的不同工藝階段，把在制品分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。

在制品控制是企業生產控制的基礎工作，是對生產運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數量、車間之間的物料轉運等進行的控制。

在制品控制的工作內容：

(1)合理確定在制品管理任務和組織分工。

(2)認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統計與核查工作。

(3)建立、健全在制品的收發與領用制度。

(4)合理存放、妥善保管在制品。

在制品定額是指在一定生產技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。一定數量的在制品儲備是保證生產連續進行的必要條件。

不同的生產類型制定在制品定額的方法也不一樣，具體有以下兩種情況：

(1)大量流水線生產條件下在制品定額的制訂。

流水線內部在制品定額的制定。流水線內部的在制品分為工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品4種。

流水線之間的在制品定額的制定。流水線之間的在制品有運輸在制品、周轉在制品和保險在制品之分。當上一流水線的節拍與下一流水線的節拍相等時，只包括運輸在制品和保險在制品：節拍不相等時，則只包括周轉在制品和保險在制品。

(2)成批生產條件下在制品定額的制定。

成批生產條件下可按車間內部在制品和車間之間半成品來確定。其中車間之間的半成品由周轉半成品和保險半成品組成。

在制品管理工作就是對在制品進行計劃、協調和控制的工作。在加工一裝配型的工業企業中，搞好在制品管理工作有著重要的意義。它是調節各個車間、工作地和各道工序之間的生產，組織各個生產環節之間平衡的一個重要槓桿。合理地控制在制品、半成品的儲備量，做好保管工作，使它們不受損壞，可以保證產品質量，節約流動資金，縮短生產周期，減少並避免積壓。

做好在制品的管理工作，要求對在制品的投入、出產、領用、發出、保管、周轉做到有數、有據、有手續、有制度、有秩序。有數就是在制品要計數；有據就是收發進出要有憑證；有手續就是收發進出要有核對、簽署、登錄手續；有制度就是對在制品要建立一套原始記錄管理制度，及時入賬，經常對賬等制度；有秩序就是要把在制品管得井井有條。

為了有效地進行在制品和半成品的管理，必須認真做好以下幾方面的工作：

(1)建立和健全在制品、半成品的收發領用制度。

在制品和半成品的收發領用要有入庫單、領料單等原始憑證，計量、簽署、登賬等要嚴格地

實行按計劃限額收發在制品制度。在制品和半成品的收發應當遵循“先進先出”的原則，使庫存的半成品經常新舊更迭，質量常新。車間內部在制品的流轉通過加工路線單等予以控制。發放裝配用的零部件要按配套明細表規定的要求發。要建立在制品增減數字管理制度。

(2)對在制品和半成品要正確地、及時地進行記賬核對。

在工作地之間、工段之間、工段與車間內部倉庫之間、車間之間、製造車間與中間半成品（毛坯庫）之間，在制品、半成品的收發數量必須及時記賬，及時結清賬存，還要建立定期的對賬制度，做到賬實相符和賬賬相符。而可以正確地掌握車間內部和車間之間在制品的流轉情況。

妥善處理零部件的報廢、代用、補發、回用是在制品管理工作中的一個重要問題。這方面管理不好，常常會造成有賬無物或有物無賬。在成批生產條件下，採用累計編號計算方法，此問題更為重要。凡是零件報廢或代用，應當在賬簿和圖表中減掉或去掉。凡是廢品修復回用（或用於其他產品中），則應當加上。這項管理工作看起來似乎簡單，實際上十分瑣碎，稍柯疏忽遺漏就會造成生產的中斷和零件的積壓浪費。

(3)合理地存放和保管在制品、半成品，充分發揮庫房的作用。

對在制品應進行分類管理，按其價值的大小，把那些從數量L-來說所佔比重比較小，但從資金佔用量來說所佔比重比較大的製品作為A類零件，給予重點管理；對那些無論從數量卜或資金上說都佔中等地位的在制品，可以作為B類零件，給予普通管理：其餘那些在數量—卜所佔的比重雖然比較大，但在資金上所佔的比重卻比較小的在制品，則作為C類零件，給予一般管理。如此分類管理，對合理組織生產、控制生產資金、降低生產成本很有好處。對A類零件應當盡量縮小批量，嚴格控制投入、出產的期和量。在制品在車間工作地、倉庫中存放時，要擺放整齊，存放文件要因件、因地制宜。庫存在制品一般要按照品種、規格分類分區存放。為了避免在制品在存放保管中的丟失、損壞、變質、混號，應根據每種在制品的特性建立各種保管制度，例如印號（或掛牌）、刷油防鏽、通風防潮、防止曝晒，有的要注意輕拿輕放等，對一些精密的零件，更要嚴格保管。還應解決各種輔助裝置和設施，例如庫房建築、料架、料櫃、工位器具等。

在制品管理工作中，倉庫起著十分重要的作用。在制品倉庫往往是幾個生產單位的聯結點，各單位在生產上的聯繫多數要通過它。所以庫房被稱為企業生產管理部門的眼睛。倉庫不僅要做好保管、存放、配套、發送等工作，而且要協助生產管理部門監督各生產單位執行作業（進度）計劃，嚴格按照作業（進度）計劃的規定發放和接收在制品，拒收或拒發計劃外的在制品。要重視中間倉庫的管理，其方法有以下兩種：

厂部統一設庫管理。這種方法便於厂部全面掌握在制品的情況，控制整個生產進程，防止各生產環節脫節。這種方法一般適用於生產產品複雜、生產不穩定、各生產環節銜接關係複雜的企業。

車間分散設庫管理。按照不同在制品設庫，歸有關車間領導。這種方法可使車間與倉庫緊密聯繫，便於車間管理好生產，一般適用於封閉式生產的車間。

(4)做好在制品和半成品的清點、盤存工作。

在制品和半成品在生產過程中不斷流動變化，它的數量有增有減，為了確切地掌握它們的數量，除了要經常記賬核對以外，還要做好清點、盤存工作。根據清點、盤存的資料，對清點中超過定額的儲備應當積極進行處理，盡量不浪費已消耗的勞動。清點、盤存工作的範圍、方法和時間根據具體情況確定，企業的清點、盤存工作可以定期（例如按季）進行。車間內部的在制品的盤點工作應經常一些，例如一個月一次，以便及時發現和解決問題。

在制品包括車間在制品和半成品庫的半成品，它們的管理方法各有不同的特點。

1、車間內在制品流轉和佔用量的控制

車間在制品是車間內正在加工製造、檢驗、運輸和停放等待加工的製品。要恰到好處地做好各個生產環節之間的平衡銜接，要掌握在制品的物流和信息流，即對各個環節的在制品實物和賬目進行控制。

2、半成品流轉和佔用量的控制

半成品是車間之間的在制品，通常存儲在中間倉庫（半成品庫、零件庫）。控制的制度和方法主要有：

(1)嚴格執行半成品收發、儲存和原始憑證、台賬、報表管理制度。

(2)建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度，定期檢查半成品進出和庫存的成套情況，注意掌握半成品數量變化情況，使其數量經常保持在定額水平。

(3)定期清點盤存，保證半成品賬實相符。

3、物料搬運控制

所謂物料搬運控制，是指為提高物料流轉、倉庫儲存、工業包裝的作業效率所進行的控制工作。

物料搬運控制工作的主要任務有以下幾點：

(1)縮短物料搬運距離，減少或取消搬運。

(2)物料及時流轉，減少在制品數量。

(3)逆向搬運最小化，保證合理利用空間和過道。

(4)縮短運輸時間，使停工待料時間最小化。

(5)保證產品質量，減少搬運過程中的磕碰、損失和變質情況的發生。

為了做好物料搬運控制工作，生產主管要特別重視工作器具的作用，推行工作器具的合理化、標準化、定量化、省力化。

在生產現場，除了設備和材料，在制品是佔據生產用地最多的物品。因此，在制品也是生產現場整頓的主要對象。

整頓在制品應考慮以下問題。

1、嚴格規定在制品的存放數量和存放位置

確定工序交接點、生產線和生產線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，佔據的台車數、面積等，並有清晰的標示以便周知。

2、在制品堆放整齊，先進先出

在現場堆放的在制品(包括各類載具、搬運車、棧板等)要求始終保持疊放整齊、邊線相互平行或垂直於主通道，既能使現場整齊美觀，又便於隨時清點，確保在制品“先進先出”。

3、合理的搬運

放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便。可利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。

4、在制品的整頓管理

在制品存放和移動中，要慎防碰壞刮損，應有緩衝材料間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵罩，不可將在制品直接放在地板上。

5、不良在制品的標示

不良品放置場地應有紅色標示。如果將不良品隨意堆放，容易發生誤用，所以要求員工養成習慣，一旦判定為不良品，應立即將其放置在指定場所。