煤粉燃燒器

煤粉燃燒器具有特殊設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間內使煤粉產生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利用率高，消煙除塵、高效節能，改善工作條件，減輕勞動強度等優點，是節能環保的理想產品。煤粉高效燃燒技術與低NOx燃燒技術是互為矛盾的兩種技術。降低NOx生成與排放根本在於控制燃燒區域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協調好這兩項技術的應用使之達到綜合最佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燒的全過程加以控制。既能夠保證煤粉著火的穩定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的並在一定溫度下的燃燒時間保證燃燼。

1.煤粉燃燒器排放的煙氣黑度為林格曼0－1級；

2.煤粉燃燒器內灰渣固定碳含量在0.1%左右，基本無碳粉；

3.新型煤粉燃燒器的節能率為15－30%；

4.燃燒器內煙氣含量在煙道無任何除塵設備情況下改用下煙道，只要風煤燃燒充分，即可達到國家標準。

1.煤粉在煤粉燃燒器高溫區內的停留時間長，因而燃燒效率高，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙；

2.該型煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱效率高，且煤質要求低，煤種適用面廣，經濟效益高；

3.煤粉燃燒器點火容易，升溫快，工作效率大為提高；

4.該燃燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改變，並能在較寬範圍內調節爐溫和火焰長短，滿足實際需要；

5.煤粉燃燒器內部溫度場均勻，爐膛內被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件表面，產品質量好。

等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流（大於200 A）在介質氣壓大於0.01MPa的條件下通過陰極和陽極接觸引弧，並在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。其連續可調功率範圍為50～150 kW，中心溫度可達6000 ℃。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經濃淡分離后，使濃相煤粉進入等離子火炬中心區，在約0.1s內迅速著火，並為淡相煤粉提供高溫熱源，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩定的燃燒火炬。燃燒器壁面採用氣膜冷卻技術，可冷卻燃燒器壁面，防燒損、防結渣，用除鹽水對電極及線圈進行冷卻。

煤粉燃燒器適用於各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、精密鑄造燒殼爐、熔煉爐、鍛造爐和其他加熱爐窯。

1、1885年迴轉窯誕生以前，水泥窯中根本不存在噴燃技術水泥窯發展初期，土立窯和輪窯中木柴或焦炭是呈堆積態燃燒的。

2、在機械立窯出現以後，作為燃料的無煙煤被摻入生料中，燃燒製成含煤料球入窯燃燒。因此，迴轉窯誕生以前，水泥窯中不存在噴燃技術。

3、從迴轉窯誕生到20世紀50-60年代初期，一直使用落後的單通道燃燒器，但是隨著社會的不斷發展，各種先進設備的誕生，迴轉窯煤粉燃燒技術最終會達到頂尖。