裝箱機

裝箱機是用於完成運輸包裝，將包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中，並把箱的開口部分閉合或封固的機械。

自動裝箱機能自動將包裝物整形排列，裝入打開的紙箱中，並完成不幹膠封口等動作的裝箱設備，所 有動作都是全自動完成的。大多數自動裝箱機採用新型為組合結構，包括成箱裝置、整列裝置、充填裝置和封箱裝置等功能單元，分別完成相應的功能動作，各裝置都安裝在同一主機架上。成箱裝置的箱坯架在上方，充填裝置在成箱裝置正下方，整列裝置在充填裝置的前方，封箱裝置在充填裝置的後方。採用PLC + 觸摸顯示屏控制。設有缺瓶報警停機，無瓶不裝箱安全裝置。大大方便操作、管理、減少生產人員和勞動強度，是自動化規模生產必不可少的設備。

在自動包裝流水線中，裝箱機是整線系統運行的核心，包裝機械雖不是產品直接生產機械，但它卻是實現生產自動化所必需的。並把箱的開口部分閉合或封固。裝盒機是用於產品銷售包裝的機械，它將經過計量的一份定量物料裝入盒中，並把盒的開口部分閉合或封固。裝箱機和裝盒機均有容器成 形(或打開容器)、計量、裝入、封口等功能。

主要生產的裝箱機整機運行平穩可靠，包裝效果牢固美觀配置高，主要元器件選用國際著名品牌設備操作簡單，易於保養維護。

自動裝箱機組成：皮帶輸送機、分離裝置、整列裝置、間隙輸送填充裝置、成箱及噴膠裝置。

皮帶輸送裝置：包括二條平皮帶輸送(A、B)其入口與上道工序相連，另一端與工件輸入。

分離裝置包括：分離裝置框架組件、上皮帶組件、下皮帶組件、上過渡輥組件、下過渡輥組件、寬度調整組件、高度調整組件，分離器裝置中的寬度調整組件固定在分離裝置框架組件的底部，其它各組件固定在分離裝置框架組件的側板上。

整列裝置包括：驅動及框架組件、小料槽組件、推面運動組件、導向機構組件，小料槽組件、推面運動組件、導向機構組件分別安裝在整列裝置的框架組件上；整列裝置與間隙輸送填充裝置相連。

間隙輸送填充裝置包括：框架組件、輸送及驅動組件，輸送及驅動組件固定在框架組件上。

裝箱機中成箱及噴膠裝置包括：箱坯架、下紙箱組件、填充門組件、輸送框架組件、頂折身組件、封箱組件、輸送傳動組件。

成箱及噴膠裝置中的各組件分別固定在框架組件上。

裝盒機是用於產品銷售包裝的機械，它將經過計量的一份 定量物料裝入盒中，並把盒的開口部分閉合或封固。裝箱機和裝盒機均有容器成形(或打開容器)、計量、裝入、封口等功能。裝箱機的分類有裝箱機、裝盒機、軟袋裝箱機、全自動裝箱機、半自動裝箱機，枕式袋自動裝箱機系列產品。

是一種智能性全自動裝箱機，採用高速分配裝置包裝各種容器，包裝塑料扁瓶、圓瓶、不規則形瓶，各種大小玻璃瓶，圓瓶、橢圓形瓶、方形罐及紙罐等，另外也適用於帶隔板的包裝箱。由瓶夾（內置橡膠，以防損傷瓶體）夾住瓶體（每次2箱），放入打開的紙箱當中，當抓頭抬起時，將紙箱排出，送至封箱機，本機採用P.L.C + 觸摸顯示屏控制。設有缺瓶報警停機，無瓶不裝箱安全裝置。本流水線大大方便操作、管理、減少生產人員和勞動強度，是自動化規模生產必不可少的設備。

● 根據裝箱要求，能自動冼產品整理排列。

● 設計新穎，結構緊湊。

● 適用範圍廣，可適用於多種產品裝箱。

● 特別適合與包裝流水線配套使用，移動方便。

● 電腦程式控制，操作簡單，動作穩定。

● 瓶類、盒類袋類、桶類系列。

裝箱機的選擇一般可從以下方面考慮：

1．機械結構：產品的收集、整理、集束排列是裝箱機的關鍵，所以用戶在選購前應該注意裝箱機的機械結構部分是否能滿足用戶的生產需要。另外，根據產品的不同裝箱方式，一般有抓、夾、吸、推四種可選擇的裝箱方式，用戶選購前應該根據需要選擇最佳的裝箱方式。

2．自動控制：控制系統是所有功能正常運行的保證，也是對故障和出現意外時的自動保護，所以用戶在選擇時要詳細了解控制系統是如何設置的。

3．生產速度：能否達到生產要求。

4．內部配置：好的配置才能保證有好的產品，所以用戶在選購裝箱機時要注意其內部的配置是否選用了品質較好的配件。

包裝範圍

被包裝物

最小尺寸（長×寬×高）：50mm×20mm×12mm

最大尺寸（長×寬×高）：330mm×500mm×65mm

紙箱（內腔）

最小尺寸（長×寬×高）：185mm×95mm×115mm

最大尺寸（長×寬×高）：560mm×340mm×390mm

主要技術參數

電源：380V三相交流電，50赫茲，消耗功率約0.2千瓦；

外形尺寸（長×寬×高）：2200×2150×1900毫米；

重量：0.55×103千克；

生產能力：最大120箱/小時；

耗氣量：<30立方米/小時；

包裝材料：瓦楞紙箱；

工作雜訊：<85分貝。

裝箱機的主要形式有卧式、垂直下落式、夾持式、裹包式和托盤成型的自動以及半自動裝箱機，傳動和控制以機械、氣動、光電一體化為主。國產裝箱機可以操作小盒（如食品、藥品包裝盒）、玻璃瓶、塑料瓶、塑料桶、金屬罐、軟包裝袋等包裝形式，其基本要求是能夠實現拾取箱板→箱子成型→底部折邊→箱體傳送→產品收集及裝箱的過程。在實際操作過程中，拾取箱板、箱子成型及底部折邊按先後順序進行，從而完成箱子的成型。瓶子、罐等剛性包裝經過收集和整理，由裝箱機的抓手按一定的數量抓住后直接裝入紙箱、塑料箱或者托盤內。如果紙箱內有隔板，則裝相機裝箱的精度要求更高。軟包裝產品的裝箱一般採取箱子成型和物料收集及填充同時進行的方式，這樣可以提高裝箱速度。自動裝箱機配備了封箱和捆紮等輔助設備，自動進行封箱和捆紮，完成最後的工序。

資料顯示，包括裝箱機在年內全球的包裝機械需求以每年5.3%的速度增長。全球市場上的包裝機械（包括裝箱機）大約有三分之一來自德國，銷量名列全球第一，其次是美國、日本和義大利。我國一些跨國公司和外資企業使用的裝箱機大部分都是從國外進口。有關信息顯示，到2010年國內食品和包裝機械市場總需求量將達到1100億元，其中裝箱機的市場需求量潛力巨大，僅中糧集團的30多條生產線，潛在銷售額就達到2000萬元左右。另外，裝箱機在金屬鐵罐生產領域內的應用也具有非常大的市場。據調查，全國的制罐企業有一千多家，如果每個企業配置1至3台裝箱機，那麼市場容量為1000~3000台，銷售額可達6~18億元人民幣。由此可見國內裝箱機市場前景非常樂觀。

自動裝箱機用於將摺疊的紙箱直立成箱或將紙板摺疊成托盤/紙盒等，把待包裝的成品裝入紙箱或托盤/紙盒中，並進行封箱的自動化裝置。該裝置由開箱裝置、分層裝置、填箱裝置、電控系統和電器櫃以及自控系統液晶顯示屏六個部分組成。與手工成箱不同的是，自動裝箱設備對紙箱有著更高要求，否則容易造成自動裝箱無法正常進行。為此，紙箱廠在生產加工紙箱時要對客戶的裝箱方式進行了解，從而確保裝箱正常進行。國內已有越來越多的廠家使用自動裝箱設備對產品進行裝箱。對於採用自動裝箱設備進行裝箱的紙箱，一般要注意以下方面的問題：

壓線要清晰、壓線及開槽位置精確

與人工裝箱不同，自動裝箱設備對紙箱壓線及開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響紙箱自然成形的不良因素進行手工矯正。而自動裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來配合完成，不具有成形矯正的功能。因此要求加工紙箱時要確保紙箱壓痕清晰，在紙箱摺合成形時容易彎折，不至於出現斷線、魚尾紋等缺陷。另外還要保證開槽及壓線的精度，一般開槽或壓線走位不得超過2mm。

為了方便自動裝箱裝置將紙箱直立成形，國外的一些紙箱機械廠家新近推出了一種名為預摺痕的工藝。預摺痕工藝就是在自動糊盒機上加裝一個預折裝置，將紙板的第一條和第三條壓線預折一次。這樣做減少了壓線再次摺疊的阻力，使得自動包裝生產線能夠更容易地將紙箱直立起來。

箱角漏洞不宜偏大

通常自動裝箱機的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會封住箱角。如果箱角漏洞太大，會削弱紙箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數是通過貨櫃裝船運到交貨地，而在海上航行的過程中，貨櫃里的空氣濕度可能高達93%，如果箱角漏洞太大，內裝商品很容易受潮。通常，對於自動封箱的紙箱來說，箱角漏洞的直徑應不超過5mm。

《裝箱機》（GB/T 26959-2011）《Casing machine》於2012年1月1日實施。