真空壓力

包圍在地球表面一層很厚的大氣層對地球表面或表面物體所造成的壓力稱為“大氣壓”。

直接作用於容器或物體表面的壓力，稱為“絕對壓力”。真空壓力為絕對壓力和大氣壓力之差。

脈動真空壓力蒸汽滅菌器技術

目的

利用機械抽真空的方法，使滅菌櫃室內形成負壓，蒸汽得以迅速穿透到醫療器械和物品內部，從而殺滅醫療器械和物品上的一切微生物，使其達到無菌狀態，保證病人的安全，大大降低醫院內感染的發生。

操作前準備

1.打開蒸汽進氣閥門；

2.觀察蒸汽壓力表和水壓力表。蒸汽總壓力必須大於3kg/cm，水壓必須大於1.5kg/cm。

3.打開滅菌器的電源開關，打開消毒鍋的控制電源開關。

4.滅菌器自動進氣到夾層，觀察夾層壓力表。夾層壓力應達到並保持在107.8kPa，預熱4分鐘。

5.打開滅菌器清潔區一側的櫃門，準備滅菌物品的裝載。

6.早上第一鍋先進行B—D測試，合格後方可使用。

操作程序

1.B—D測試合格后，將待滅菌的物品裝入滅菌器內。

2.先在觸摸屏的主菜單上觸摸“前門操作”按鈕，再觸摸“關閉”按鈕，前門關閉，同時聽到“砰”的一聲表示櫃門安全鎖關閉。

3.觸摸觸摸屏右下方的“返回”按鈕，回到觸摸屏的主菜單，觸摸“程序運行”按鈕，將“選擇印表機工作方式”選擇為“開”；觸摸“選擇操作員號”按鈕，出現三個按鈕：“+l”、“一1”、“確定”，按“+1”、“一1”設置操作員號，設置完成後，按“確定”完成設置。再根據裝載物品選擇相應的程序，並啟動運行該程序。有7個運行程序：

從左向右是：織物程序、器械程序、B—D測試程序、液體程序、自選一程序、自選二程序、輔助程序。

4.滅菌結束的提示聲音結束后打開無菌區一端的櫃門。

5.將滅菌完畢的物品取出，滅菌程序結束。

真空壓力浸漬技術

真空壓力浸漬（Vacuum Pressure Impregnation，VPI（技術的應用範圍很廣，浸漬介質的種類很多，浸漬的目的各不相同。

真空壓力浸漬是一個總的名稱，根據浸漬介質的不同，又有不同的習慣稱呼，例如浸漆、浸油、浸香等。不同浸漬目的、不同被浸漬物料，其浸漬工藝和所用浸漬介質不同。真空壓力浸漬設備則大同小異。本章僅介紹為了提高電機的絕緣性能、增加電機整體強度的真空壓力浸漬技術與設備。當然，除電機行業外，電器、電力電容器及電纜等製造過程中也廣泛應用著VPI技術與設備，其結構與工藝過程和電機真空壓力浸漆技術與設備基本相同。

真空壓力浸漬作用

1.提高線圍繞組的耐潮性能

由於毛細管孔隙減少，表面結成一層緻密光滑的漆膜，水分難以浸入絕緣層內部，因而耐潮性顯著提高。例如未經浸漆的E級絕緣小型電機，在潮濕（相對濕度95%-98%（情況下放置48h后，絕緣電阻由40MΩ下降到0.2MΩ，而經VPI處理的電機，在同樣條件下，絕緣電阻仍保持在16MΩ以上。

2.提高繞組的電氣性能

絕緣漆的電氣性能遠優於空氣。例如1032漆在常態下的擊穿強度為70～90kV/mm，而標準狀態下空氣的擊穿強度僅為33kV/mm。經VPI處理后，繞組粘結成一整體，絕緣層中的空氣被排除，因此可提高繞組的起始遊離電壓和其他電氣性能。

3.提高繞組的耐熱和導熱性能

經過絕緣處理，天然有機纖維的耐熱性由Y級提高到A級。烘乾的絕緣漆熱導率為0.14～0.6W/（m·℃（，環氧膠為0.2～0.5W/（m·℃（，而空氣的熱導率為0.025～0.03W/（m·℃（，經VPI處理后，鐵芯、槽內和繞組內部空隙被漆填充，從而改善了繞組的導熱性能。

4.提高繞組的力學性能

經VPI處理后，繞組導線粘結成堅實整體，因此，改善了由於振動、電磁力和熱脹冷縮所引起的絕緣層鬆動和磨損。

5.提高了繞組的化學穩定性

經VPI處理后，漆膜能防止絕緣材料直接與有害的化學介質接觸而損壞絕緣性能。還可使繞組絕緣有防電暈、防油污等能力。

為了測量在用其空泵抽空過程中和抽空以後儀器內的剩餘壓力或真空度時，可以使用封陰式水銀真空壓力爵和開管式真空壓差計。封閉式水銀其空壓力計，是一個一端封閉的壓力計管，當抽空過程中和抽空以後，儀器內的剩餘壓力可以從兩玻管中水銀面的高度差表示出來。儀器內壓力減小時，左管內水銀柱下降而右管中水銀柱上升。

開管式真空壓力計是一個長80厘米，裝水銀半滿的U型管，外形與圖2-16相似。管的一端彎成直角；接上三通管使壓力計連於儀器（或容器（與真空泵之簡。右管與左管的水銀柱高度差表示儀器內減少的壓力（真空度（，以毫米水銀柱表示。