焊接平板

焊接平板別名：焊接平台，鑄鐵焊接平板，鑄鐵焊接平台，平面焊接平板，T型槽焊接平板，焊接基礎平板，焊接基礎平台。

用於鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當然，焊接平板也有用平面的，即無孔無槽。

焊接平板(焊接平台)一般只要採用正確的方法使用和保養，使用壽命很長，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質量。

焊接平板材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。

焊接平板規格：1000x1000—3000x6000，（特殊規格根據需方圖紙製作。）

焊接平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3、精刨四個等級。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要採購對象。

焊接平板平面度計算公式：

000級：1×（1+d/1000）1級：8×（1+d/1000）

0 0級：2×（1+d/1000）2級：16×（1+d/1000）

0級：4×（1+d/1000）3級：40×（1+d/1000）

加工時應該注意

1.鑄鐵焊接平板的裝夾：薄鑄鐵平板通常採用撐板直接在工作台上進行裝夾。它所產生的夾緊力十分有利於對薄鑄鐵平板的裝夾。

2.為了保證薄鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩定性，必須預先將鑄鐵焊接平板的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接平板的側面就不能很好地接觸，會使鑄鐵焊接平板受力不均而變形。

3.裝夾時，必須使鑄鐵焊接平板的基準面同工作檯面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板，因為薄鑄鐵焊接平板剛性差，易變形、斷裂，並且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平板下面的縫隙是由於鑄鐵焊接平板底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。

4.此外，在裝夾鑄鐵焊接平板時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接平板中間凸起，待加工后鬆開工鑄鐵焊接平板，因彈性變形使焊接平板中間成凹形。

5.切削用量：刨薄鑄鐵焊接平板時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應採用較小的切削深度（約取0.3~0.5mm以下）和進給量（約取0.1~0.25mm/往複行程），以及正常的切削速度，並適當的冷卻潤滑液進行切削。

焊接平板使用時應把表面清理乾淨，工件固定牢固，焊接完成後及時把工件卸下，防止平板變形。雖然該產品有耐腐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗平板的精確度。

保證工作質量為了防止焊接平板(焊接平台)發生有害的變形，在發裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調整到水平面內。檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然後塗上一層防鏽油。如果比較長時間不用，最好塗上一層黃油，然後鋪一層白紙。最好用木板製作的一個專用罩，不用時，用罩子將平板罩住，嚴禁水滴在焊接平板(焊接平台)上。

焊接平板的鑄件成分，組織及性能不合格的特徵和發現方法：如果鑄鐵平台材質太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件，用斷面觀察，化學分析，金相檢查，硬度試驗等可以發現。

原因分析:

1，鐵液過熱不適當。

2，孕育處理不足。

3,硅碳含量偏低時，使材質偏硬，硅碳含量偏高時，則偏軟。

防止方法：

1，正確配料，防止操作時竄料。

2，選擇合適的過熱溫度。

3，遵守操作規程及正確處理爐前孕育。

焊接平板圖片：

焊接平板生產工序要嚴格按照國際標準執行，檢驗標準採用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，焊接平板的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；焊接平板的機械加工檢驗主要是檢驗焊接平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；焊接平板的成品檢驗主要是檢驗焊接平板的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。

焊接平板用於各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，並作出精密劃線，焊接平板是機床、機械製造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。焊接平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作台，焊接平板也可以做機械試驗台等等。

焊接平板生產工序一般要嚴格採用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在焊接平板焊接平板的國家標準和企業標準及焊接平板的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對焊接平板的需要進行特殊的設計。設計焊接平板的理念要本著以最低的成本達到最好的使用效果，最好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。

焊接平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影響的焊接平板使用。一般焊接平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵焊接平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對焊接平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平板是否可以投入使用。

焊接平板的精度也可以說是焊接平板的平面度：焊接平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。焊接平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的焊接平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的焊接平板一般用做鉚焊等使用。

焊接平板的承載要求：焊接平板的承載是指焊接平板單位面積承受的重量后，焊接平板的變形撓度。為了便於理解，我們可以看作焊接平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，焊接平板所能夠承受的壓力。

焊接平板的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要採用正確的方法可以進行工藝彌補，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，焊接平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。焊接平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。焊接平板使用壽命和缺陷修復有密切的關係。所以對焊接平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

焊接平板的生產工藝流程基本是：

1、焊接平板毛坯：按技術要求製圖紙、按圖紙製作木型、配料、造型、烘乾、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、焊接平板機械加工：外觀檢驗並劃線、加工、檢驗；

3、焊接平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

4、焊接平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

回火的目的有以下幾個方面：

1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3． 穩定工件尺寸

4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

4 焊接平板的生產 還需要 正火

鋼件的熱處理工藝—正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，儘可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利於切削加工。

三維焊接平板材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210，經過兩次處理（人工退火600----700和自然時效2---3 年，精度穩定，耐磨性能好，主要用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。三維焊接平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級，規格：1000x1000—3000x6000，（特殊規格根據需方圖紙製作）。三維焊接平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般焊接平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，焊接平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對焊接平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此三維焊接平板是否可以投入使用。