氧割

(1)發生器的操作人員必須受過專門培訓(氣焊工人)；熟悉發生器的結構、作用、工作原理及維護規則，並經安全部門考試合格者。

(2)移動式乙炔發生器可安放在室外，也可安放在通風良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等。

(3)固定式乙抉發生器，必須安放在單獨房間或專用棚子內。

(4)禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。

(5)不準靠近空氣壓縮機、通風機的吸口處。

(6)不準安蟻在避雷針接地導體附近以及金屬構件接地導線上，同時要注意，不要放在可能成為電氣迴路的軌道中。

(7)放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。

(8)乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離，應不小於l0m。

(9)乙炔發生器不準安放在劇烈震動的工作台和設備上。

(10)嚴禁在烈日下暴晒。

1)通過電石籃升降調節桿，使電石與水接觸產生乙炔氣，同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現象，必須保證連接部位的嚴密性；

2)產生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常(指針旋轉應是慢慢上升)。如果上升過快或錶針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現象，都說明發生器運行不正常，必須立即停止發氣，進行檢查和排除故障，然後再次起動；移動式乙炔發生器，在冬季時起動(數分鐘后)有時錶針仍停止不動，這是由於水溫低壓應慢造成，不一定是故障。

1)在接人焊櫃(或割櫃)前，首先要排除掉乙炔膠帶內的空氣和發生器內的乙炔一空氣混合氣；

2)在發生器工作過程中，要隨時檢查各部位是否有漏氣現象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。如有以上情況，應立即採取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發生器應由受過培訓的專職人員管理；

3)在發生器運行過程中，需清除電石渣時，一定要等電石完全分解後進行；

4)發生器水溫不應超過70℃，超過時應立即灌人冷水；或暫時停止工作，採取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開發生器和放水等，以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。

1)通過電石籃升降調節桿，使電石與水脫離停止產生乙炔氣。然後再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出；

2)工作結束(包括換電石時)當打開蓋子發生著火時，應立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開蓋和放水。這一點必須注意，以防產生爆炸危險，因此時電石過熱，易著火；

3)工作結束，要及時放掉發生器中的水和電石渣，並沖洗乾淨，特別是冬季作業，更應注意。

(1)首先應檢查乙炔發生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。

(2)灌人發生器的水，必須保證沒有任何油污或其他雜質的潔凈水，同時要按規定灌足小量，及時排出氣室積存的灰渣，每班應補充或換新水，保證氣室內冷卻良好。

(3)裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發生器的規定和要求。移動式乙炔發生器所使用的電石粒度，一般在25—80mm範圍內。如果電石反應區有排熱裝置時，允許添加不超過5%的粒度為2—25mm的電石。大型電石入水式乙炔發生器，其電石粒度亦應在8～80mm範圍內，2—8mm的電石不應超過30%。電石粒度大於80mm不得使用，否則容易產生塔橋卡料，新裝入電石后，應先排放發生器內及管道留存的乙炔一空氣混合體。

(4)乙炔發生器發生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準用鐵器等易產生火花的物體敲擊。

(5)乙炔發生器內的活動部件，不得與器內其他結構摩擦、碰撞而產生火花。

(6)禁止使用浮筒式乙炔發生器。

(1)每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。

(2)回火防止氣如果發現有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工藝要求時，應及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

(3)每個崗位式回火防止器只能供一把焊櫃(或割櫃)使用。

(4)焊櫃或割櫃在點火前，應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

(5)每次發生回火后應檢查水位，器內的水量不得少於水位計(或水位閥)標定的要求，水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

(6)水封式回火防止器使用時應垂直掛放，與乙炔導管連接必須嚴密不漏氣。

(7)水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片並且便於檢查，易於排除和清洗器內的積污。

(8)水封式回火防止器，每班工作必須保持器內規定水位。

(9)冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結生凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。

(10)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查止回閥的密封性，以及乾式回火防止器阻火元件的堵塞現象(可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹乾)。乾式回火防止器每月應檢查一次並清洗殘留在器內的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。

常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下：

(1)安全規則規定，安全閥的開啟壓力為0．015MPa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值，使其符合安全要求。

(2)要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質及其他臟物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。

(3)如發現安全閥有漏氣或不停的排氣現象時，應立即停止工作，待檢修和調整好後方可再用。

(1)發生爆炸，按規定使用的爆破片要及時更換新爆破片；

(2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

(1)焊接(或氣割)工作中要經常觀察壓力表的指示值，使其不大於乙炔發生器最高工作壓力值(0．15Mpa)；

(2)要經常注意檢查壓力表指針轉動與波動情況，如發現有不正常現象時，應立即停止工作，對壓力表進行檢修或更換新的壓力表；

(3)壓力表一定要保持潔凈，錶盤上玻璃明亮清晰、錶盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用；

(4)壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗，以防堵塞；

(5)壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正後，方可使用；超過應校期限的壓力表，應重新進行檢驗校正，否則不得使用。

(1)新的氧氣表，必須有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢查，已超過定期檢查的不得繼續使用。

(2)上裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質，隨後關閉瓶閥，並開始上表，瓶口不可直對人體，同時要將調壓螺桿鬆開。

(3)裝卸氧氣表時，一定要擰緊，並注意防止管接頭有滑絲漏氣現象，以免因裝表不牢而射出，待正常后再接氧氣膠管。

(4)開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花。

(5)一定注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必須擦洗乾淨后再使用。

(6)應經常檢查氧氣表的工作情況，如發現有故障，一定要及時修理，修好后再用。

(1)發生器各罐體內的水量，應符合水位計的標誌和水龍頭指示水位要求；

(2)水位計要有指示刻度，並清晰易見，水位龍頭不應有鏽蝕和塞死問題。

(1)出廠前，必須按照(氣瓶安全監察規程)的規定，嚴格進行技術檢驗。合格后，方可使用。

(2)使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然後接±減壓表再使用。

(3)開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面並緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。

(4)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。

(5)防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節、低溫情凋下，金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用和貯存時，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。

（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等lorn以上。

(7)防靜電火花和絕熱壓縮：主要發生於開啟瓶閥和減壓器的操作，我們應當了解，高速氣

流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或減壓器開得過快時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產生摩擦而出現火花。關於絕熱壓縮的危險是：高壓氣流的衝擊，將使減壓器內局部(高壓室或低壓室)的氣體突然壓縮，瞬間產生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。

(8)留有餘氣並關緊閥門：

留有餘氣的目的是使氣瓶保持正壓，以免可燃氣體進入瓶內，同時便於瓶內氣體成分化驗。

(9)氧氣瓶必須做定期性技術檢驗，按照安全規程的規定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。

(10)當瓶閥或減壓器發生凍結時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

(11)防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

(12)與乙炔瓶的距離不得小於3m。

(13)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。

(14)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。