細旦

xì dàn　ㄒㄧˋ ㄉㄢˋ

細旦（細旦）

基本解釋：1.宋代元宵節舞隊中男性裝扮舞女者稱細旦。

宋 吳自牧 《夢粱錄·元宵》：“細旦戴元朶肩，珠翠冠兒，腰肢纖裊，宛若婦人。”

結合目前習慣性叫法，滌綸長絲細旦纖維定義如下：細旦絲是指單絲纖度在1.0～0.5dpf的纖維，單絲纖度在0.5～0.1dpf的纖維稱為超細旦纖維，單絲纖度低於0.1dpf的纖維稱為微細旦纖維。細旦纖維生產一般採用單組份紡絲方法，超細旦纖維生產一般採用單組份紡絲方法或者共軛紡絲方法，而微細旦纖維一般採用共軛紡絲方法。

細旦絲可廣泛用於桃皮絨、鹿皮絨、高密防水防鑽絨面料、高感性模擬絲稠、高檔針織時裝及內衣、高性能擦拭布、醫用防護、超潔靜工作服以及直接用於功能吸附材料、過濾材料、保濕材料等。

無論是錦滌複合纖維還是海島纖維等共軛纖維他們在後整理過程中都存在複雜的開纖問題，開纖的好壞直接影響成品的質量。而單組分超細旦纖維由於自身就是超細旦纖維，不存在開纖問題，因此後整理階段比較簡單，較共軛纖維可以降低后整理成本。

海島纖維海的成分一般超過30%，這部分在後整理過程需要通過鹼液溶解，這部分廢液目前還沒有辦法很好的利用，大部分進入污水處理或者直接排放，對環境造成相當大的危害。我國目前海島纖維產量大約在3萬噸，超過1萬噸的COPET溶解後排放，其中還含有大量的鹼液，這種纖維的發明及沒有限制地使用是極其不負責任的。而單組分超細旦纖維是單一組分，不存在這方面問題。

採用分纖或者溶解型共軛纖維機織織物的染色耐水洗牢度一般只有2級或更低，但單組分超細纖維耐水洗牢度一般高於3級，一般可以達到4級。

單組分紡絲法在設備投資上較共軛紡絲方法低很多，生產成本、原料成本也低，並且管理相對簡單，因此單組分紡絲法成本相對較低。

纖維細到一定程度，可發揮出許多新的特性。這些特性使細旦纖維製品具有傳統紡織品無法比擬的優良性能，它被稱為纖維的“明日之星”。世界各國都在大力開發細旦纖維。當前超細纖維的開發中，滌綸長絲佔有絕對的主導地位。

細旦纖維的發展始於滌綸長絲，20世紀60年代中期日本採用單組份熔紡法首次生產出了0.4－1.0旦細旦滌綸長絲。70年代初，日本用剝離法和海島法兩種複合紡絲法生產出了0.1旦左右的極細纖維並實現了工業化。80年代以來，纖維的細旦化已成為合成纖維發展的一種普遍趨勢，如日本的旭化成、鍾紡、帝人、東麗等公司，美國和歐洲的杜邦、赫斯特、阿格索等公司都生產出各類規格的細旦纖維，目前日本細旦長絲產量已佔長絲產量的十分之一。

二十世紀70年代以製造人造革人造鹿皮為目標，掀起了細旦纖維開發的第一次熱潮。1981--1985年間，主要是細旦纖維產品多樣化的商品開發，這個時期細旦纖維不僅限於製備皮革，而且開拓到高密度透氣防水織物，桃皮絨風格織物等方面。1986年以後，由於對細旦纖維特性的深入研究，進入了發掘細旦纖維功能的時期，掀起了第二次研發熱潮。如潔凈布、具有獨特質感的新感覺織物相繼出現，微細纖維的加工技術進一步被提高，微細纖維的應用也進入了多種領域，0.5旦以下細旦絲則由於其極小的線密度、良好的拒水、去污、過濾性能而廣泛應用於保溫材料、超濾材料、吸液材料、離子交換、生物醫學等領域。

紡制細旦、超細旦纖維通常採用的方法有：複合紡絲剝離法、溶解法、常規熔融法、拉伸法、閃蒸法和熔噴法

（1）複合紡絲剝離法：複合紡絲剝離法是將兩種互不相溶、粘度相近的聚合物通過特殊的紡絲組件製成具有兩組分交替排布截面形狀的複合纖維后，再通過機械法或化學法使兩組分分離，製得複合超細纖維複合體。目前最好的超細旦纖維纖度已能達到0.001dtex，取得了較好的效果。

（2）容解法：溶解法是通過化學方法除去複合纖維中的一個組分，使剩下的組分成為超細纖維。此法包括皮芯型和細纖連續分佈型兩大類型。皮芯型是先制複合纖維，然後除去皮組織，由芯構成超細纖維。細纖連續型的複合絲由細纖和基質構成，細纖沿纖維軸向連續地分佈於基質中，溶解除去基質，可得單絲線密度達0.01~0.2dtex的超細長絲。

（3）常規熔融法：常規熔融法是將單一組分的高聚物通過特定的紡絲工藝處理，使纖維的單絲線密度降到1dtex以下。它對紡絲設備和原料都有嚴格要求，一般紡速均在5000m/min以上，雖然原料利用率高，成本低，工序簡單，但它生產0.1dtex以下的超細纖維比較困難，對織造設備要求嚴，織造過程易產生毛絲、斷頭等。

（4）超拉伸法：超拉伸法是利用熱塑性高聚物在玻璃化溫度以下以很低的形變速率進行拉伸時將產生緩慢流動而不取向的原理，在一定溫度下對初生纖維進行超倍率緩慢拉伸，得到低取向細纖維，再在一定條件下進行補充拉伸之取向，得到具有一定強度的超細纖維。它可用現有紡絲設備制低取向絲，但后拉伸工藝不易控制，設備產率低，難以適應工業化大生產。

（5）閃蒸發：閃蒸法是利用聚合物溶液形成纖維時溶劑會在剎那間汽化而脫離高聚物的道理，使高聚物被汽化成0.1~0.15dtex的超細纖維。如將PET溶解在二氯化甲烷與1，1，2-或1，2，2-三氯乙烷的混合溶劑中（重量比為4:6~9:1，製成濃度為5%~20%的紡絲原液，再在220℃~280℃、8MPa條件下進行紡絲，紡絲原液從噴絲孔噴出，溶劑瞬間汽化，噴出的PET即為超細纖維。

（6）熔噴法：熔噴法是一種利用高速熱氣流吹散並剪切高聚物熔體從而製得超細纖維的方法。製得的非織造布成形好，設備簡單，操作容易，但纖維強度低，製成品中易夾帶粒狀或繩狀高聚物