井式爐
用於桿類、長軸類零件熱處理的機械
井式爐是周期式作業爐,適用於桿類,長軸類零件的熱處理。井式爐的結構是:爐身是圓筒形的深井,工件由專用吊車垂直裝入爐內加熱。所使用的燃料通常為煤氣和燃油。以電為熱源時,稱為井式電阻爐。井式爐一般安置在車間地平面以下,也有安置在地平面以上的,或地平面之上之下各一半的。井式爐的名稱有:強迫對流井式爐,自然對流井式爐,井式氣體滲碳爐等。
井式爐是當今機械加工生產的主要鍋爐形式之一,在鋼中碳化合物進行球形處理工作中應用井式爐的加工效果較好。究其原因是這一設備在生產中經常會出現保護氣氛,使得工件在完成之後能夠保證其表面精確性良好,有效保證了工件韌性和剛度。基於這些優勢,目前社會生產中井式爐被廣泛的應用,其需求正在逐年增加。
井式爐可用氣體或液體燃料,也可用電加熱。用氣體燃料時,通常有多個小能量的燒嘴,沿爐膛內壁切線方向安裝,在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,以避免火焰直接沖刷工件,保證爐內溫度均勻。當用於低溫回火或以油為燃料時,則在爐膛內砌有薄的馬弗牆,把燃燒空間與加熱空間隔開,但有馬弗牆的井式爐,燃料耗量較大。
1、外罩
2、內筒
內筒的作用是將煙氣流動空間與工件所處的可控氣氛流動空間隔開,同時又是傳熱過程中的熱交換面。內筒密封性好,耐溫抗氧化性能強,並具有一定的剛度,可以增大換熱面積,同時減少變形並延長使用壽命。
3、對流筒
對流筒的作用是保證待處理物料與內筒隔開,並提供可控氣氛的對流通道。熱氣流先沿對流筒與內筒之間的環隙上升,然後翻轉向下,進入物料垛。環隙內氣體的流速較高且保持不變,有利於氣流與內筒間的傳熱。
4、爐底攪拌風扇
爐底中央裝有攪拌風扇,加熱時循環流動的可控氣氛從對流筒與內筒間的環隙通過,並從內筒取得熱量傳給工件。風扇在整個冷卻階段運轉,在裝載空間產生很強的對流。可控氣氛從工件帶走熱量傳給內罩。攪拌風扇採用變頻調速電動機,電動機轉速可根據爐內溫度進行調整,具有轉速準確,使用和維護方便等特點。
5、燃燒機
燃燒機系統由燒嘴、風機、管道系統和排煙管組成。2排8個燒嘴沿爐體外罩切線方向分佈,有利於均勻爐溫和減小內罩的局部過熱。它直接加熱內筒,是井式爐的加熱源。
6、甲醇裂解爐
2)井式爐在使用前應保證電源接頭接觸良好。電源線絕緣符合要求。
4)通入易燃氣氛的電阻爐,要具備爐溫的報警和必要的聯鎖裝置,以避免爆炸。
5)爐體的接地螺栓要牢固可靠。
6)通水冷卻的井式爐應安裝水溫、水壓和流量繼電器,出現不正常情況即切斷主迴路電源,併發出報警信號。
1、電爐設有大型通風機裝置,提高爐內溫度均勻度;
2、電爐分多區控制,進一步提高爐溫均勻性;
3、爐膛內帶不鏽鋼導風桶;
4、爐蓋啟閉採用行車起吊或自動液壓開閉機構,且帶有導向柱,保證爐蓋啟閉平穩;
5、爐蓋與爐體採用耐高溫纖維棉製作,爐體保溫性能好,節約能源,降低生產成本;
6、無污染,環保效益好。
由於整個井式爐結構包含了外罩、內筒、對流筒、風機以及攪拌循環風扇等結構,因此在維護工作中我們也需要從這幾個方面入手進行分析。具體如下:
1、內筒和對流筒的維護
井式爐
2、爐底攪拌風機
爐底攪拌風機通常也被稱之為攪拌風扇,它的維護檢查工作重點主要包含了以下幾點:首先,設置定期爐底攪拌風機檢查時間,檢查風扇的冷卻套、冷水系統以及線路是否正常,觀察風機間隙是否正常、檢查各部件是否緊固。待到所有事項檢查結束之後要對下步的軸承選擇黏度小、耐高溫的潤滑油進行潤滑。其次,傳動皮帶的維護,傳動皮帶維護工作往往都是調整螺栓張弛力,使之達到設備運轉需求便可;究其原因是因為皮帶在長期高溫作用下會產生蠕變而延伸,因此每月都必須對傳動皮帶進行檢查,避免其打滑等問題的出現。最後,為了更好的保證密封性、可靠性。對風扇軸與爐體之間需要採用高溫石墨進行處理,這對防治爐膛內部的碳元素脫離效果良好。
3、溫控系統
溫控系統是井式爐中的特殊系統,它通常都是由加熱組件、管道以及檢測裝置共同組成的,在高溫條件下通常都需要大量的燃氣與空氣配合工作,在這種情況下不僅需要對氣體的壓力、氧氣密度進行衡量,同時還需要對進入燃燒器的調節閥開啟時間、開關方法進行控制,讓空氣壓力得到有效保證,能滿足爐膛內部溫度壓力只需要,在溫控系統的維護工作中,整個工作要點如下:首先,正確、科學的檢查電氣線路以及其他附屬設備,如電磁閥、開關、安全閥等是否正常;其次檢查流量計、壓力表等測量儀錶是否準確,讀數是否科學;最後,檢查熱電偶和溫控系統的工作是否正常,且採用定期檢查的方式對熱控儀錶進行糾正。其他一些管道如分析儀進氣管道發生堵塞也可利用壓縮空氣處理。如發生泄漏,可用肥皂水檢漏處理。