酸性爐襯

電弧爐鍊鋼以廢鋼為主要20世紀80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據爐襯材質和造渣材料不同，有鹼性法和酸性電爐亦屬常見，最大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。最常用的是鹼性法。電弧爐鍊鋼以電能作熱電爐鋼75%的產量出自所謂“小鋼廠”，即年產鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染；操作工藝靈5一25萬t、帶有連鑄機和小型軋機的鋼廠。表1電爐鋼在世界粗鋼總產量中所佔份額的變化三鑫葬方辛一一攀命表2幾個工業國電爐鋼在粗鋼總產量中所佔份額的變化’__…分子數：電爐鋼產量/kt;分母數：在粗鋼總產量中所佔份額/%一份一基本工藝電弧爐鍊鋼的基本工藝包括扒渣補煉，為避免合金元素氧化損失，也可不作氧化而只做還爐、裝入金屬爐料、送電、熔化、氧化、還原精鍊和出鋼。原精鍊。對一些還原精鍊沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶鍊鋼種特點的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精鍊，當成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個期的操作，單渣法。還原期採用擴散脫氧和沉澱脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶鍊要3一4h，電耗高達600一7ookwh八。隨著技煉過程造510。飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷術的不斷發展，電弧爐鍊鋼工藝也發生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所鍊鋼種規格以下。因此化期採用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、天然氣一類廢鋼來源少、價格高，限制了酸性操作的發展。

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