pbt塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應用

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是製造電子、電氣零件的理想材料）； 2、介電係數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備註塑或擠塑。由於結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁製件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用於汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今後必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子錶外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

三、PBT塑料的粘接：

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1. TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。

3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或複合。但耐高溫性能較差。

4.TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后塗抹靜置即可，無需加溫。

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下乾燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用儘可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裡 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。

由於它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹係數也都很低，因此具有優良的尺寸穩定性。此外，還具有優良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在PBT的聚集態結構中有結晶區和非晶區，因此，可以通過添加其它物質容易地對進行改性，賦予其各種功能。現有難燃型品級、高速成型型品級、高抗衝擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

連接器、小型開關、電容器殼等電子部件，OA機械的鍵盤及VTR、電話機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫療機械，建築材料，精密機械等廣泛地應用在我們的日常中的很多用品用具上。

特點;

非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。

有UL規格認定的難燃品級（94HB）和自熄性品級（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具最高值。

吸水性極低，在很寬的溫度和濕度範圍內長期使用，也能保持優良的電性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦係數。由於產生的摩耗量小，適用於對摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩定性和尺寸精度方面非常優良的高信賴性材料。

具有優良的長期耐化學藥品性，常溫下，除強鹼以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現象發生。

不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優良。

通過採用與其它高分子進行相融合的技術，開發出了滿足各種性能要求的高分子合金。

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低

1.PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文：Batch-poly)

2.PBT 連續類型， Polytex Design，PTA路線合成法。

流程描述

1.1-4 丁二醇混合和輸送系統

2.予熔製備系統

3.酯化反應系統

4.縮聚反應系統

5.切片切粒和包裝系統

6.催化劑製備系統

7.過濾器清洗系統

8.THF回收系統

9.熱媒系統

10.計算機集成控制系統

特點

1.漿料製備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入

2.酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易於控制，安全可靠

設計規模

工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。

流程描述

1.1-4 丁二醇混合和輸送系統

2.漿料製備系統

3.酯化反應系統

4.工藝塔系統

5.預縮聚反應系統

6.預縮聚過濾系統

7.終縮聚反應系統

8.終縮聚過濾系統

9.切片切粒和包裝系統

10.催化劑製備及連續添加控制系統

11.過濾器清洗系統

12.THF回收系統

13.熱媒系統

14.計算機集成控制系統

特點

1.低溫、低摩爾比、溫和反應

2.可靠的停留時間

3.在不同反應階段保持合理的物料消耗

4.低耗、節能、經濟

5.熔體流變性佳

設計規模

工業化生產的正在運行的POLYTEX技術連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。