壓力泵

壓力泵分為台式及手持式，台式壓力泵因其便攜等特點代表了產品未來方向。

攜帶型壓力泵為攜帶型手操氣壓源。用於校驗-95KPa-160KPa範圍內的壓力表、壓力(差壓)變送器及壓力感測器時提供壓力源。

壓力泵的傳壓介質為空氣，升降壓平穩，採用超細微調部件，確保了足夠小的調節細度（最小調節細度為0.01Pa）。外殼採用絕熱材料進行隔熱保溫，大大減少了溫度對微壓儀器校驗的影響。該壓力泵採用了德國進口的快速接頭和連接管路。壓力泵採用全開放式結構設計，它結構簡單、可靠性高、操作維護方便、不易泄漏。調壓裝置採用精密大容腔活塞，獨特的結構設計、特殊的密封材料，無需潤滑，減少摩擦，壓力調節範圍大，升降壓平穩。

造壓系統作為計量不可缺少的輔助設備，一直受到法定專業計量部門及工礦企業熱工計量和計控工程人員的關注和重視。就此在廣泛調研和比較的基礎上，開發、引進 -95Kpa到60Mpa壓力範圍內的造壓裝置，該套裝置把氣密性、耐用性、簡便性作為重點進行突破，希望能給您的選擇增加一個空間。為您的檢測工作帶來便利。便攜壓力泵

能在一個壓力泵上同時產生真空、氣壓和液壓。

高壓（液壓）：70MPa（水或油）

過壓保護調節（3MPa～70MPa）

獨特的真空注液功能

壓力泵注意事項：

壓力泵使用前擰緊透氣體，充入適當油液(如1/2變壓器油),然後在上緊透氣體，反覆握緊，放鬆手柄，趕出油缸內的氣體即可使用.

校驗過程中注意各類連接處保持密封，校驗完后在拆卸儀錶前要先旋轉放油手把打開放油閥，否則易損壞儀器儀錶.

轉換接頭也就是我們通常說的38件，是採用優質有銹鋼製成，以M20×1.5為基準不同規格互換，能夠解決國內外多種儀錶檢驗使用；氣體連接管用於氣體壓力儀錶距離校驗，連接校驗器，配送密封件5個，壓力範圍是-100KPa~0~800KPa；高壓氣體連接管：高壓氣體壓力有遠距離校驗儀錶與校驗器連接使用。配送密封件10個。壓力範圍是-100KPa~0~4MPa；高壓軟管：高壓液體壓力儀錶遠距離校驗時，儀錶與校驗連接使用。配送密封件10個。壓力範圍是0~60MPa；氣液分離過濾器：用氣壓源校驗儀錶時，過濾雜質排除油液使用。配送密封件10個。壓力範圍是-100KPa~0~25MPa；液體過濾器：主要濾去壓力儀錶管腔內的雜質，防止污染壓力源。配送密封件5個。壓力範圍是0~60MPa。

該壓力泵由機械、動力和控制三大部分組成。其機械部分由:(l)數字式電液比例控制泵(含泵體和配油機構);(2)傳動機構(高精度滾珠絲桿);(3)機架組成。動力部分山步進電機和電源組成。控制部分山:(1)單片機;(2)壓力感測器:(3)控制程序(自編)組成。其中數字式電液比例控制泵的設計製造是保證實現壓力控制泵高解析度和高精度的關鍵。

數字式壓力控制泵的工作原理為山單片機控制器根據設定的控制程序驅動步進電機，再由步進電機驅動器(含步進電機和高精度滾柱絲桿)帶動數字式電液比例控制泵(泵體和配油機構的組合件)往複運動，使液體壓力達到設定值並保持恆定(也可控制輸出流量)。這個被控量可根據需要進行J’I’環控制，也可將它們反饋回單片機的輸人端，進行精確的閉環壓力(或流量)控制。

根據對市場需求的調研，我們對控制器設定的主要設計參數和預期目標為:(l)泵的單個住復行程的排量為100ml:

(2)輸出脈衝當量為Imm3/脈衝內可調;(3)額定壓力為6.3MaP,最小控制壓力為0.IMaP:(4)壓力精度小於1%;(5)0一IMaP調整時間小於100ms(6)容積效率大於97%。

泵體的主要作用是形成泵的吸、排油密閉工作容腔。我們設計的數字式電液比例控制泵採用了柱塞一活塞式的主體結構(圖2中的剖麵線部分)。這是一種能雙向連續吸、排油的比例液壓泵，其組成和工作原理簡述如下:

主體部件由殼體1、活塞2、柱塞3、支架4、滾珠絲桿6、螺母套7和換向(或定位)用的磁電式行程開關5和8組成。該雙向液壓泵由步進電機9驅動滾珠絲桿6實現正、反轉(換向信號由磁電式行程開關8或5發出，也可由單片機程序直接給出),通過螺母套7帶動殼體1作往複運動。活塞2與柱塞3固定在支架4上。當殼體1向左運動時，活塞缸右腔容積減小，向系統排出壓力油，此時柱塞缸腔容積增大，從油箱中吸油。當殼體1向右運動時，活塞缸右腔容積增大，從油箱中吸油，此時柱塞缸腔容積減小，向系統排出壓力油。這樣就可使該泵完成雙向連續供油的功能。由單片機程序控制該液壓泵運行行程時，液壓泵一邊從所設零點起運行，一邊通過脈衝數來計盆實際行程，當實際行程等於設定行程時，單片機發出控制信號，使液壓泵停止或改變轉向。