等離子弧切割機

造船、機動車輛、汽車製造、鍋爐、化工機械、壓力容器、環保、凈化

廚具等設備生產的板材下料和裝配加工。

三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級整流后，得到適合於等離子弧切割的直流電源，交流接觸器由程序控制電路控制。開通前面板上控制電源開關后，按動割炬開關，氣閥首先導通，壓縮空氣過濾減壓閥和氣閥后，從割炬的噴咀流出，約0.5s后，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工件（正極）之間就建立了適合於等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約0.5-1s左右，當等離子弧引弧成功，割炬噴咀中噴出的高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，並同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。

切割完畢，釋放割炬開關，等離子弧熄滅，壓縮空氣延時一段時間后自動停止。

等離子弧切割是用非常熱的高速射流來進行的，電弧和惰性氣體強行穿過小孔產生這種高速射流。電弧能量集中在很小區域使板材熔化，高速射流將熔融金屬吹出切口。等離子弧切割方法具有切割厚度大、裝夾工件簡單、可切割曲線等優點。與氧一乙炔火焰切割相比，等離子弧能量集中、切割變形小、能切割幾乎所有的金屬，但由於割口較寬，被熔化的金屬較多，板材較厚時切口不如氧一乙炔切割的那樣光滑平整。為了保證切口平行，需要用專門的割嘴。

等離子弧切割機的特點主要有以下方面。

①能切割氧氣難以切割的各種金屬材料，還能切割某些非金屬材料。

②切割厚度不大的金屬時，切割速度快，切割碳鋼薄板時速度可達氣割的5-6倍。

③切割面光潔，熱變形小，適合加工各種成形零件。

④切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時採用特種割炬可獲得接近垂直的切割面。

等離子弧切割機的缺點：切割公差大，切割中有弧光輻射、煙塵及雜訊等。等離子弧切割設備貴，切割用電源空載電壓高，不僅耗電量大，而且在割槍絕緣不好的情況下易對操作人員造成電擊。切割用等離子弧是利用特種割炬對電弧進行壓縮形成的，需要有高空載電壓的專用電源。

等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。解決方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機后，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。 3．輸入交流電壓過低

等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主迴路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。

因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。解決方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。