酞菁藍

酞菁藍

酞菁藍BGS LA-61-02 無金屬酞菁藍;英文:metal-free phthalocyanine blue 艷綠光藍色棒狀晶體。密度1.31~1.46g/cm3。比表面積36~52m2/g。吸油量32~39g/l00g。在一些連結料中出現絮凝作用。不溶於水、醇及烴類,溶於濃硫酸呈橄欖色溶液,稀釋后析出藍色懸浮體。鄰苯二腈在戊醇鈉介質中,於125℃下加熱生成鈉酞菁,將其乾燥后再與甲醇在10℃下處理,轉變為無金屬酞菁。用於汽車漆、美術顏料的著色。也用作一些不含金屬的高檔著色劑品種。

物理性質


酞菁藍
酞菁藍
性狀:光亮的藍色晶體。有α和β兩種晶型。β型更穩定。
溶解性:不溶於水及有機溶劑。
該品為艷藍色粉末。色澤鮮艷,著色力強。不溶於水及有機溶劑。各項性能優異,在非極性溶劑中不產生結晶增大,可用於塗料中。
中國的顏料國家標準GB3182-82在1995年又重新報批為GB/T3182-1995,也是採用顏色分類,每一種顏料的顏色有一標誌,如白色為BA,紅色為HO,黃色為HU,再結合化學結構的代號和序號,組成顏料的型號,如金紅石型鈦白BA-01-03、中鉻黃HU-02-02、氧化鐵HO-01-01、鋅鋇白BA-11-01、甲苯胺紅HO與2-01、酞菁藍BGS LA-61-02等。

化學性質


可燃, 火場排出含銅和氮氧化物辛辣刺激煙霧。

計算化學數據

1、氫鍵供體數量:0
2、氫鍵受體數量:8
3、可旋轉化學鍵數量:0
4、拓撲分子極性表面積(TPSA):98.9
5、重原子數量:41
6、表面電荷:0
7、複雜度:1180
8、同位素原子數量:0
9、確定原子立構中心數量:0
10、不確定原子立構中心數量:0
11、確定化學鍵立構中心數量:0
12、不確定化學鍵立構中心數量:0
13、共價鍵單元數量:2

生態學數據

通常對水是不危害的,若無政府許可,勿將材料排入周圍環境。

製備


該產品合成方法多種,工業上常用的有烘焙法和溶劑法,現以溶劑法為例說明。
縮合:在釜中加入三氯苯2776kg、苯酐1200kg及尿素1000kg,升溫至160℃,保溫2h,第六次加入三氯苯及850kg 尿素及230kg氯化亞銅,加畢升溫,並保持一定時間。第三次加入三氯苯867kg及鉬酸銨13.4kg,加畢后逐漸升溫至200℃左右,進行保溫反應。然後移入蒸餾鍋加入液鹼,並用直接蒸汽蒸出溶劑。以水漂洗,繼續蒸凈,物料以薄膜乾燥器乾燥,得粗製品酞菁藍1250kg。
精製:將135kg精製品加入至850kg 98%的硫酸中溶解,在40℃保溫,再加入二甲苯17kg,升溫至70℃,逐漸降溫至24℃,稀釋於水中,靜止3h,吸去上層廢液,如此重複三次后,用30%氫氧化鈉中和至pH=8~9,攪拌后以直接蒸汽煮沸半小時,水洗、乾燥、磨粉得精製酞菁藍118kg。

應用


1. 主要用於油墨、塗料、塑料、橡膠和文教用品的著色。
2. 用於各類溶劑型油漆、塑料油墨、凹版印刷油墨、快印油墨。
3. 穩定β-型綠光藍,分散性好,遮蓋力高,用於醇酸樹脂漆。
4. 用於油墨、油漆、塑料、橡膠、塗料色漿及合成纖維原漿著色。
5. 非穩定α-型紅光藍,著色力強,可用於乳膠及水性塗料。
6. 用於製造孔雀藍色油墨,用於醇酸漆等的著色,也用於塑料製品、文教用品等的著色。
7. 用於油漆、噴漆、油墨、塑料、橡膠的著色。
8. 主要用於油墨、印鐵油墨、塗料、繪畫水彩、油彩顏料和塗料印花以及橡膠製品和塑料製品的著色。
9.為藍色顏料的主要品種,膠黏劑中主要用作著色劑。實際應用的粒度一般是0.01~0.1μm,必須進行一次顆粒微細化處理。進行顏料化加工的目的是改變晶型和減小晶體的顆粒,方法有酸處理法和鹽磨法。主要用於油墨工業,製造孔雀藍色油墨,是四色板印刷油墨的主要品種。在塗料工業用於製造醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的著色。還用於塑料、橡膠、文教用品、漆布和塗料印花等的著色。

注意事項


類別:有毒物質
毒性分級:低毒
急性毒性:口服- 大鼠
LD: > 15000 毫克/ 公斤;
腹腔- 大鼠 LD: > 3000 毫克/公斤
可燃性危險特性:可燃, 火場排出含銅和氮氧化物辛辣刺激煙霧
儲運特性:庫房低溫, 通風, 乾燥
滅火劑:水, 二氧化碳, 乾粉, 砂土
安全說明:22-24/25
RTECS號:GL8510000
TSCA:Yes
毒害物質數據:147-14-8(Hazardous Substances Data)
主要的刺激性影響:
在皮膚上面,可能引起發炎。
在眼睛上面,可能引起發炎。
致敏作用:沒有已知的敏化作用。

產品研發


酞菁藍顏料
酞菁藍顏料
國內骨幹企業裝備不錯,也不乏專業人員,只是缺乏關鍵技術,阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點,被廣泛應用於塗料、油墨和橡膠、塑料等行業。從時下世界顏料生產的發展趨勢看,酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右,年需求增長達3%,中國佔20%的份額。從總體發展趨勢看,歐美等發達國家的產量會逐漸下降,除日本、美國等國家的大公司外,中國將成為世界最大的酞菁藍顏料供應商,並且有優勢佔據更大的市場份額。行內專家指出,中國國內有一定規模的顏料企業僅佔20%左右,80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產高質量的酞菁藍粗品,而且有部分出口,但多數廠家不僅質量有待提高,而且成本很高,同時還沒有把粗品真正做精做細,衍生開發的深度不夠。時下國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝,因濕法具有明顯的質量優勢,所佔比重較大。濕法主要採用烷基苯、三氯苯兩種溶劑,其中用三氯苯溶劑生產的產品中因含有多氯聯苯,在國際市場上受到限制;而用烷基苯做溶劑時,質量很好,但成本太高。如何做到既能提高質量,又能降低生產成本呢?德爾馬斯認為,時下在法國、印度等國家所採用的以DCT做溶劑的工藝是最合理的選擇,值得推廣。這種專供酞菁藍做溶劑使用的DCT,不僅可以明顯改善產品質量、擴大產量、大幅度降低生產成本,而且成品中完全不含多氯聯苯。國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑,生產工藝僅作適當調整即可投入生產。其指出,在這方面可以提供無償的技術支持。在談到加入WTO后對國內酞菁藍行業的影響時,權威人士指出,國際上對顏料產品的品質要求特別高,如果國內企業特別是小企業不儘快改進技術和工藝,將很難生存。時下,企業的當務之急是與國際接軌,掌握先進的技術和工藝,生產高質量的產品,開發系列精品,並且解決好“三廢”問題,這一點對酞菁藍行業尤為重要。
某公司酞菁藍15:6已經獲得國家專利。廣泛應用於電子、LED顯示器等領域。顏料的微膠囊化,其走在同行的前列。