金華盛紙業有限公司

公司高度重視引進先進技術，注重開發新產品，提高產品質量，完善科學管理，已順利通過了ISO9001質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OHSAS 18001職業健康安全管理體系和PEFC\COC森林監管鏈管理體系的體系認證。2005年8月，自主研發並推出了米黃色雙膠紙；2007年3月推出的熱敏紙系列，自上市以來深受廣大用戶認可及好評。

金華盛環境保護基本狀況

金華盛紙業視環保為己任，始終貫徹綠色環保造紙的經營理念，目前在環保方面的投入已累計達5億元人民幣，公司在環保方面投入巨資的同時，嚴格按照國家環保“三同時”的要求進行，項目建成后立即通過江蘇省環境保護廳組織的建設項目環境保護竣工驗收。並積極提高環境保護管理水平，設立了環工處專職管理公司環境保護，於2002年通過ISO14001環境管理體系的認證工作。

金華盛廢水廢氣處理情況

項目 污染物名稱 國家標準 實際排放

廢水 排水量（/噸紙） 60 11

COD 濃度（ppm） 60 50

COD（kg/噸紙） 3.6 0.55

廢氣 煙塵 71kg/h 15.3 kg/h

二氧化硫 176kg/h 100.3 kg/h

氮氧化物 163 kg/h 22.6 kg/h

金華盛發展清潔生產報告

公司近年來逐步開展了清潔生產的工作。根據清潔生產的要求，結合公司生產的實際情況，從產品的設計、生產、使用和回收利用的全過程進行考慮，以節能、降耗、減污、增效為目的。在經濟和技術可行性分析，現場考察的基礎上，採用低費/無費方案，資金投入少，環境和經濟效益明顯的清潔生產方案。主要實施以下清潔生產方案。

a.區域合作，改進污泥處置方式，變廢為寶。

通過增加污泥處理設備，降低污泥含水率，把污泥的含水率由73%降低到 60%以下，則污泥的重量和體積都減少近30%。然後用裝載機把污泥運送到螺旋輸送機上，再由輸送皮帶輸送到鍋爐中焚燒，不僅可以產生部分熱量，而且污泥中的碳酸鈣可以作為鍋爐脫硫原料，既降低了固體廢棄物的排放量，又減少了石灰石的用量和煤炭的消耗量，實現了固體廢棄物在廠內生產過程中的小循環。總投資約人民幣220萬元，每年可節省約人民幣320萬元。同時與園區污水廠合作，焚燒處理園區污水廠產生的污泥。

b.開展中水回用工作，充分利用水資源。

造紙生產過程中產生大量的廢水，雖然處理后優於國家一級排放標準，但仍然對環境有一定影響。通過投資200萬元，專門敷設中水回用管路，將處理后的廢水用於廠內部分設備清洗用水及澆灌花木，代替部分設備的沖洗用清水，以減少公司清水用量和廢水排放量。目前每天節約清水1600噸，減少廢水排放量1600噸/天。

c.回收廢氣中的二氧化碳，生產碳酸鈣。

公司在生產紙張的過程中需要添加輕質碳酸鈣，2004年公司與美國特種礦物有限公司合資興建年產11萬噸輕質碳酸鈣項目，該項目利用鍋爐排放廢氣中含有的二氧化碳與氧化鈣發生反應，然後經過篩選，生產出輕質碳酸鈣用於生產製程。既減少了溫室氣體二氧化碳的排放量，還可以充分利用鍋爐廢氣的餘熱。根據統計，該項目每年可減少二氧化碳排放4.8萬噸，減少二氧化硫排放110.98噸。

公司將本著公司的環境方針“保護環境，珍惜資源；防治污染，持續改善”的原則，運用PDCA的管理循環，使得造紙過程的能資源利用效率最大化，污染最小化。計劃在以下環境保護方面獲得突破。

1、對中水進行深度處理，作為清水回用於生產，計劃回收6000噸中水/天。

2、提高煤炭等能源管理，提高能源的利用效率，減少能源的消耗量。

3、加大固體廢棄物管理力度，減少固體廢棄物的產生量。對不同的固體廢棄物進行分類處理，提高綜合利用的數量。

4、繼續致力於節能降耗的研究和應用，通過工藝的改進和技術的提升，進一步降低水、電、汽的單位消耗量，向世界先進水平挑戰。