數控激光切割機

控切割切割程具割速、割縫，導致際切割速限、割縫、割整，排除離控切割械故障素，必須操未確設置離控切割參影響際切割效。

. 空載電壓和弧柱電壓

離切割源，必須具足夠空載壓，容易引弧等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。

2. 切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

3. 氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

4. 電極內縮量

所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

5. 割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

6. 切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應儘可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

工業母機式機床設計，確保了激光切割過程的高速和穩定，選配不同功率的光纖激光器，能對各種金屬和材料進行切割打孔高速精密加工，配合跟隨式動態調焦裝置，在切割過程中，始終能夠保持切割品質如一，不失為一款高性價比的大幅面激光切割機。

適用於各種金屬材料的高精度切割。

不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、鈦等金屬板材及管材切割。

廣泛應用於鈑金加工、廣告標牌字製作、高低壓電器櫃製作、機械零件、廚具、汽車、機械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼鏡行業、彈簧片、電路板、電水壺、醫療微電子、五金、刀量具等行業。

各行業對數控激光切割機提出了下列要求：

汽車發念頭和車身衝壓件出產線具有連續、高效、高可靠性的特點，汽車行業要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業相互交流共同研發具有模塊化、系列化的成套柔性出產線。柔性出產線以汽車發念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應混流出產的模塊快速組合可重組出產線，把握機能評價、誤差溯源、質量控制與治理集成技術，開發高速精密、機能可靠的數控切割機，同時具有高速取料、輔助設備如具有去毛刺功能等。

大型船舶的樞紐加工件集中在大功率柴油機的機座、機架、氣缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸，以及減速箱傳動軸、舵軸和推進器等，樞紐加工件材質為特種合金鋼，一般為小批加工，要求加工成品率100%。樞紐加工件具有重量大，外形複雜、精度高，加工難度大等特點。大型船舶樞紐件加工需要具有大功率、高可靠性以及多軸的重型、超重型數控切割機。

發電設備樞紐加工件重量大，外形特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴，如核電站壓力容器單件重達400~500噸，大型汽輪機和發電機的轉子單件重超過百噸，要求可靠工作30年以上。因此，發電設備樞紐件製造需要的數控切割機特點是大規格、高剛度、高可靠性。

航空產業典型零件的結構特點是大量採用整體薄壁結構，外形複雜。為了增加航空器的機動性，增加有效載荷和航程，降低本錢，進行輕量化設計和廣泛採用新型輕質材料。大量採用鋁合金、高溫合金、鈦合金、高強度鋼、複合材料、工程陶瓷等。結構複雜的薄壁件、蜂窩件外形複雜，孔、空穴、溝槽、加強筋等較多，工藝剛性差。根據航空產業加工件的結構特點和加工要求，要求數控切割機具有足夠的剛性、操縱簡樸、人機界面清晰、要求樣條插補、過程平均控制，以減少對拐角處加工精度的影響，具有在線丈量模擬功能。

激光器 光纖

激光器激光功率 10W—1000W

任選光路形式 光纖傳導方式

切割幅面 1300mm×2500mm

傳動方式 伺服滾珠絲桿傳動

對焦方式 跟隨式自動對焦

系統定位精度 0.05mm

控制方式 離線運動控制

支持圖形格式 PLT、DXF、BMP、AI

控制軟體 正版切割軟體

發展方向

數

數控激光切割機行業未來的發展，從適用行業及企業來看，數控激光切割機重點發展範圍將圍繞在在以下幾個方面：

1、高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的複合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀錶、電子信息和生物工程等產業的需要。

2、高速、高精度數控銑鏜床及高速、高精度立卧式加工中心。主要滿足汽車發動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型複雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。

3、重型、超重型數控機床類：數控落地銑鏜床、重型數控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數控卧式車床及立式車床，數控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機製造、重型機械製造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。

4、數控磨床類：數控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。

5、數控金屬成形機床類（鍛壓設備）：數控高速精密板材衝壓設備、激光切割複合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量高效生產需求及汽車輪轂及軍工行業各種薄壁、高強度、高精度迴轉型零件加工需求。

6數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。

7、數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線FMS/FMC）及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。