金屬元素
金屬元素
金屬元素,是指具有金屬通性的元素,其價層電子數較少,在化學反應中易丟失電子。迄今為止,自然界存在及人工合成的金屬元素已達90多種,位於元素周期表的左方及左下方,包括s區(s-blockelement)(除H外),d區(d-blockelement),ds區(ds-blockelement)和f區(f-blockelement)的所有元素及p區(p-blockelement)左下角的10種元素。
在自然界中,只有少數金屬元素例如金、銀、汞、鉑系金屬等存在遊離形式,另外天外來客——隕石還帶來少量的銅和鐵等金屬單質。其他絕大多數金屬元素以化合態存在於各種礦物中,一般s區和d區ⅢB~Ⅲ族的金屬元素多以氧化物類型礦物形式存在,而p區,ds區和d區Ⅲ族金屬元素易形成硫化物並共生在一起。此外,s區金屬元素也以鹵化物形式大量存在於海水,鹽岩礦中。
金屬元素是具有金屬通性的元素。
除Sn(錫)、Sb(銻)、Bi(鉍)等少數幾種金屬的原子最外層電子數大於或等於4以外,絕大多數金屬原子的最外層電子數均小於4,所以其原子容易失去電子而本身常以陽離子形態存在於化合物中。它們的化合物和氫氧化物一般呈鹼性。
除Sn、Sb、Bi等少數幾種金屬的原子最外層電子數大於或等於4以外,絕大多數金屬原子的最外層電子數均小於4,主族金屬原子的外圍電子排布為ns1或ns2或np(1-4),過渡金屬的外圍電子排布可表示為ns(1-2)(n-1)d(1-10)。主族金屬元素的原子半徑均比同周期非金屬元素(稀有氣體除外)的原子半徑大。
原子結構
金屬元素在元素周期表裡的排布:
第一主族(除H)為鹼金屬元素,第二主族為鹼土金屬元素。第三副族到第二副族為過渡金屬,過渡金屬一般密度較大,熔沸點較高,有較好的導電、導熱、延展性和耐腐蝕性。過渡金屬的化合物及其溶液大多帶有顏色。
黑色金屬:鐵、鉻、錳。
有色金屬:除鐵、鉻、錳以外的金屬。
輕金屬:密度小於4.5克/立方厘米。
重金屬:密度大於4.5克/立方厘米。
常見金屬:鐵、鋁等。
稀有金屬:鋯、釩、鉬。
1、提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低。
2、硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比,這是一般彈簧鋼。
3、耐腐蝕性。硅的質量分數為15%-20%的高硅鑄鐵,是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時,表面也將形成一層SiO2薄膜,從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
4、磁鋼中的主要合金元素(含量在0.40%範圍內時,改善熱裂傾向,含量高時,易形成柱狀晶,增加熱裂傾向)。
5、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性缺點:使鋼的焊接性能惡化。
1、在低含量範圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性。
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性。
3、稍稍改善鋼的低溫韌性。
4、在高含量範圍內,作為主要的奧氏體化元素。
5、錳對提高低碳和中碳珠光體鋼的強度有顯著的作用。
6、錳對鋼的高溫瞬時強度有所提高。
錳鋼的主要缺點是:①含錳較高時,有較明顯的回火脆性現象;②錳有促進晶粒長大的作用,因此錳鋼對過熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意。這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服;③當錳的質量分數超過1%時,會使鋼的焊接性能變壞;④錳會使鋼的耐鏽蝕性能降低。
1、鉻可提高鋼的強度和硬度。
2、鉻可提高鋼的高溫機械性能。
3、使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。
4、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性。
5、阻止石墨化缺點:①鉻是顯著提高鋼的脆性轉變溫度;②鉻能促進鋼的回火脆性。
1、可提高鋼的強度而不顯著降低其韌性。
2、鎳可降低鋼的脆性轉變溫度,即可提高鋼的低溫韌性。
3、改善鋼的加工性和可焊性。
4、鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力,不僅能耐酸,而且能抗鹼和大氣的腐蝕。
1、鉬對鐵素體有固溶強化作用,提高鋼的強度和硬度。
2、提高鋼的耐熱性和高溫強度。
3、抗氫侵蝕的作用。
4、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性。
缺點:鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發生石墨化的傾向。
1、提高強度。
2、提高鋼的高溫強度。
3、提高鋼的抗氫性能。
4、是使鋼具有熱硬性。
因此鎢是高速工具鋼中的主要合金元素。
1、改善熱強性。
2、釩能顯著地改善普通低碳低合金鋼的焊接性能。
1、鈦能改善鋼的熱強性,提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強度。
2、能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩定性。使鋼在高壓下對氫的穩定性高達600℃以上,在珠光體低合金鋼中,鈦可阻止鉬鋼在高溫下的石墨化現象。因此,鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強鋼中的重要合金元素之一。
1、鈮和碳、氮、氧都有極強的結合力,並與之形成相應的極為穩定的化合物,因而能細化晶粒,降低鋼的過熱敏感性和回火脆性。
2、有極好的抗氫性能。
3、鈮能提高鋼的熱強性。
1、提高鋼的淬透性。
2、提高鋼的高溫強度。強化晶界的作用。
1、用作鍊鋼時的脫氧定氮劑,細化晶粒,抑制低碳鋼的時效,改善鋼在低溫時的韌性,特別是降低了鋼的脆性轉變溫度;
2、提高鋼的抗氧化性能。曾對鐵鋁合金的抗氧化性進行了較多的研究:4%AI即可改變氧化皮的結構,加入6%Al可使鋼在980C以下具有抗氧化性。當鋁和鉻配合併用時,其抗氧化性能有更大的提高。例如,含鐵50%一55%、鉻30%-35%、鋁10%-15%的合金,在1400C高溫時,仍具有相當好的抗氧化性。由於鋁的這一作用,近年來,常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。
3、此外,鋁還能提高對硫化氫和V2O5的抗腐蝕性。
缺點:①脫氧時如用鋁量過多,將促進鋼的石墨化傾向;②當含鋁較高時.其高溫強度和韌性較低。
1、硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在於鋼的晶粒周界,降低鋼的力學性能,優制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下。
2、在機械製造中,有時為了改善某些鋼的切削加工性能,人為將含硫量提高,以形成硫化物,起中斷基體連續性的作用。
缺點:硫含量的提高,增加鑄件熱裂傾向。
鍊鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫,鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態析出。快速凝固時,析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態,導致脆性。
鍊鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮。
1、鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,並與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合,生成SiN、AlN、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮化物多時,會使鋼的塑性和韌性降低。
2、氮屬於擴大奧氏體區元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不鏽鋼中的合金元素,在超低碳不鏽鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強度。
1、鋼液中溶解的FeO在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應,生成一氧化碳氣泡,在鑄件中造成氣孔。
2、鋼液凝固過程中,FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能。