化學拋光

化拋，必須零件凸凹優溶，化拋階段識。階段化拋屬凸凹整，除較粗糙，獲均微米微米潔；二階段晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當於光波長的範圍。可將第一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。

述拋，鋼硝酸磷酸型拋液拋例。拋程鋼極溶速隨硝酸濃化況圖-示。即隨硝酸濃增，鋼材極逐漸提，溶速隨減。鋼滑化低電位區域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩定的氧化膜固體所致，正是由於這種穩定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴散層導致的。

化拋供況產拋效，拋流拋質差。化拋效般拋效差，化拋，材料質量均勻，引局低，產局陰陽極區，形局短微池，陽極局溶。拋完消除局陰極區，，效。

化學拋光的優點是化學拋光設備簡單，不需要什麼特殊設備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細薄磨料片切割的試樣，切割后不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導體材料也可以用化學拋光，非導體嵌鑲的試樣也可以直接拋光。化學拋光也可以處理形狀比較複雜的零件。

1、化學拋光的質量不如電解拋光。

2、化學拋光所用溶液的調整和再生比較困難，在應用上受到限制。

3、化學拋光操作過程中，硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常嚴重。

4、拋光溶液的使用壽命短，溶液濃度的調節和再生比較困難。

化學拋光主要用不鏽鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對於一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可採用化學拋光。

1：試樣準備：試樣經精磨光后清洗。

2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。某些不易溶於水的藥品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之後，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新藥液。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動並適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

4：化學拋光結束之後，試樣應立即清洗、吹乾。

為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，並在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分，如果零件在溶液中不溶解，拋光就不能進行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對拋光液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。

用於金屬溶解的成分主要是酸，其中用得較多的是硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸等，而對於鋁那樣的兩性金屬，也可使用氫氧化鈉。在這些酸中由於高濃度的磷酸和硫酸都有較高的黏度，可形成液體膜擴散層，故這種成分具有兩種功能。這也是化學拋光液的組成中主要採用硫酸和磷酸的原因。為了提高黏度，使擴散層容易形成，也可加入明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜形成，則需加入以硫酸或鉻酐為主的強氧化劑。幾種常用金屬材料化學拋光的工藝規範如圖4-14所示。

①溫度。化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強氧化性酸（如濃硝酸、濃硫酸等）在高溫時氧化作用也會顯著提高。在化學拋光時，由於這些酸的溶解和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。需要提高溫度再進行化學拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低於某一定值，就會出現無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度範圍內，拋光效果最好。而這個溫度範圍又因溶液組成而異。如果高於這個溫度範圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外溫度越高，金屬表面的溶解損失也越大。

②拋光時間。要得到好的拋光效果，就需要花費一定的時間。若拋光時間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時間過長，不僅溶解損失增大，而且加工表面會出現污點或斑點。因此存在著一個適當的時間範圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測，除用實驗測定外，沒有其他方法。化學拋光中往往產生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到最低，就必須在最適宜的溫度範圍內選擇儘可能短的拋光時間。