粗苯

粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶於水。儲存時由於不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質溶於粗苯中，色澤變暗。

無色至淡黃色易揮發，非極性液體。具有高折射性和強烈芳香味。

自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。可達到90%～96%的回收率，採用多段逆流吸收法。吸收溫度不高於20～23℃。

終冷后的煤氣含粗苯25～40g/m ，進入洗苯塔，噴淋洗油，煤氣自下而上流動，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2～3%，貧油含苯不大於0.5%。富油脫苯合適的方法是採用水蒸氣蒸餾法。富油預熱到130～140℃再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0.5～0.7Mpa。也可採用管式爐加熱富油到170----180℃再入脫苯塔。塔頂迴流量2.5----3.5m /h,塔頂溫度為90----100℃。貧油溫度比終冷后煤氣溫度高2---7℃，一般為25----27℃。

從脫苯塔出來的粗苯蒸汽，自上而下通過粗苯冷凝冷卻器，先與富油換熱、冷凝，再被製冷水冷卻至30℃，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分粗苯經粗苯迴流泵送至脫苯塔頂打迴流，餘下的粗苯則作為產品流至粗苯貯槽外售。分離水則自流入控制分離器，進一步進行油水分離，油自流入地下放空槽，由液下泵送入貧油貯槽，分離水則自流入冷凝液貯槽. 脫苯后的熱貧油，從脫苯塔底自流入貧富油換器，與富油換熱，初步降溫至100℃左右的熱貧油自流入貧油貯槽，再由貧油泵抽出加壓后經一段、二段貧油冷卻器冷卻降溫至30℃，送洗苯塔洗苯。管式爐用經過濾器過濾后的煤氣加熱，除加熱洗油外，還把部分飽和蒸汽加熱為400℃的過熱蒸汽供脫苯塔和再生器熱源。為保證循環洗油質量，將部分脫苯塔底出來的熱貧油引入再生器，用過熱蒸汽加熱蒸出洗油餾分被送入脫苯塔，再生殘渣排入殘油池，定期送往煤場。終冷塔冷凝下來的煤氣冷凝水，自流入冷凝液貯槽，由冷凝液輸送泵，送冷鼓氨水澄清槽。

粗苯主要用於深加工制苯、甲苯、二甲苯等產品，苯、甲苯、二甲苯都是寶貴的基本有機化工原料。

1. 精苯

1.1 精苯生產區域宜設高度不低於2.2m的圍牆，其出入口不得少於兩個，且正門應設門崗。

1.2 禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍牆內。

1.3 精苯生產區域，不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建築。

1.4 金屬平台和設備管道應用螺栓連接。

1.5 洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應有圍堰。

1.6 洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、鹼和水的玻璃轉子流量計，應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。

1.7 封閉式廠房內應通風良好，設備和貯槽上的放散管應引出室外，並設阻火器。

1.8 苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。

1.9 苯類管道宜採用銅質盲板。

1.10 禁止同時啟動兩台泵往一個貯槽內輸送苯類液體。

1.11 苯類貯槽宜設淋水冷卻裝置。

1.12 各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶，宜採用導電橡膠皮帶。

1.13 初餾分貯槽應布置在庫區的邊緣，其四周應設防火堤，堤內地面與堤腳應做防水層。

1.14 初餾分貯槽上應設加水管，槽內液面上應保持0.2~0.3m水層。露天存放時，應有防止日晒措施。

1.15 禁止往大氣中排放初餾分。

1.16 送往管式爐的初餾分管道，應設氣化器和阻火器。

1.17 處理苯類的跑冒事故時，必須戴隔離式防毒面具，並應穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。

2.古馬隆

2.1 古馬隆蒸餾釜宜採用蒸汽加熱，若採用明火加熱，其距精苯廠房和室外設備應不小於30m。

2.2 用氯化鋁聚合重苯的室內，禁止無關人員逗留。

2.3 熱包裝倉庫應設機械通風裝置，熱包裝出口處應設局部排風設施。

3.苯加氫

3.1 反應器的主要高溫法蘭，應設蒸汽噴射環。

3.2 主要設備及高溫高壓重要部位，應設有固定式可燃性氣體檢測儀。

3.3 萊托爾反應器器壁應塗變色漆，以便發現局部過熱。

3.4 制氫還原態催化劑，嚴禁接觸空氣及氧氣，停工時應處於氮封狀態。

3.5 取樣時應裝好靜電消除器。

3.6加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣，應用防爆的真空泵。

3.7 加熱爐操作時，爐膛內應保持負壓。

3.8 二硫化碳泵與其電氣開關的距離，應大於10m。

3.9 各系統必須用氮氣置換，經氮氣保壓氣密性試驗合格，其含氧量小於0.5%，方可開工。