煤氣站

煤氣爐分類：有雙段發生煤氣爐。單段發生煤氣爐。熱煤氣發生爐。冷煤氣發生爐。

煤氣成份主要有：二氧化碳。氧。不飽和碳氫。甲烷。氫氣。一氧化碳。氮氣等。

煤氣屬於有毒和易燃、易爆氣體，易導致中毒事故及火災爆炸事故。生產煤氣所產生的附屬物質大多具有有毒，有害，易燃，易爆的危險性。

①煤氣站房的設計必須符合國家規定要求。

②煤氣生產設備應採用專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。

③煤氣發生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

④帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求。

⑤煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。

⑥煤氣發生爐各級水封(最大放散閥、雙聯豎管、爐底等水封)均應保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1%時必須停爐。

⑨蒸汽彙集器的安全裝置應齊全有效。

⑩蒸汽彙集器宜設置自動給水裝置。

1.煤氣生產設備應採用專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。

2.帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求。

3.煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。

4.煤氣發生爐各級水封(最大放散閥、雙聯豎管、爐底等水封)、均應保持有效水位高度，且溢流正常。

5.煤氣凈化設施應保持良好

①各種儀錶、信號、連鎖裝置應完好有效。

②發生爐出口處應設置聲光報警裝置。排送機與鼓風機應聯鎖。

①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。

②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。

③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應採取防止停電的安全措施，並設置事故照明。

(4)煤氣站的生產、輸送系統均應按規定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4m以上，並具備防雨和可靠的防傾倒措施。

煤氣站-雙段發生煤氣爐

雙段式煤氣發生爐，是由乾餾段和氣化段組成的煤氣化設備，它以20~60mm粒徑煙煤為原料，在煤氣爐上段進行乾餾，生成半焦炭進入下段進行氣化反應。兩段式，煤氣爐有上下兩個煤氣出口，輸出不同熱值的煤氣，上出口輸出熱值較高的乾餾煤氣，下出口輸出不含焦油的混合煤氣，兩種煤氣分別經過除塵、除焦、冷卻、脫硫等工藝處理后，經過加壓將潔凈的煤氣輸送到各種窯爐等燃氣使用設備作為燃料氣使用。優點：兩段式煤氣爐產出的煤氣具有高熱值、輸出穩定、操作彈性大、自動化程度高、勞動強度低、無污染，節水顯著、站地面積少，長期運行成本低等特點，是煤氣爐的重點發展方向。

1、用液壓旋轉加煤閥，結構緊湊，推力大，壽命長，密封性好，維護方便。

2、耐熱不鏽鋼中心管技術（ELDL-2000除外），煤乾餾充分，熱損失少。

3、布料系統和斷面流量平衡系統，煤分佈均勻，氣流穩定，克服了偏爐等不良狀況。

4、灰盆有效高度高，爐底鼓風壓力大，氣化強度高，輸送距離遠，能保證系統正壓運行，可靠方便。

5、爐柵採用耐熱鑄件，耐高溫，耐磨損，灰層火層均勻。

6、液壓驅動出灰，結構簡單，壽命長，易維護。

7、全自動加煤，連續出灰無級調速，便於操作管理。

8、壓力水夾套，操作簡單，安全可靠。

9、凈化部分採用底部煤氣一級旋風除塵器，頂部煤氣採用旋風除焦器、電捕焦油器密封循環，零排放，無酚水，保證不污染環境。

10、自動化程度高，檢測手段完善，自控環節多，操作、管理先進，勞動強度低。

爐子規格

項目單位ø2000ø2600ø3000ø3200

爐膛直徑mm2000260030003200

燃料塊度mm13-2525-50

燃料耗量kg/h　煤氣產量nm3/-5800-7300

煤氣熱值（低）上段kj/nm37000670067006700

下段5600610061006100

混合6000640&064006400

爐出口

溫度上段°c100~150 100~150100~150100~150

下段500-560550-600550~600550-600

爐出口

壓力上段kpa0.90.980.980.98

下段1.21.471.471.47

爐底鼓風壓力kpa3.55.06.07.0

鼓風飽和溫度°c50-6055-6555~6555-65

水套受熱面積m213.9141617

水套蒸汽壓力kpa294

水套蒸汽產量kg/h300450&500550

探火孔蒸汽壓力kpa294

適用種類

適用燃料種類不粘結或弱粘結煙煤、年老褐煤、部分煙煤

灰盤轉速r/h2.51.71.51.5

灰盤轉速電機功率kw3.05.55.55.5

單段式煤氣發生爐冷煤氣站由煤氣發生爐生成的熱臟煤氣（溫度為350-550℃）首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌，煤氣中的大部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80-90℃，經隔離水封進入電捕焦油器，去除煤氣中的焦油，然後進入填料洗滌塔，煤氣通過洗滌塔中的拉西瓷環除去剩餘的灰塵，同時被冷循環水再次冷卻洗滌，煤氣溫度冷卻至35-45℃，此時煤氣再經隔離水封進入捕滴器，將 煤氣中的水滴捕凈后，最後通過煤氣加壓機加壓，通過輸送管道輸送到設備的各燃燒器位置中使用。兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，上部含焦油，利用電捕焦油器清除焦油；下部通過旋風除塵器除塵；可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效果和熱效率比單段爐更好。根據用戶的需求不同可製成熱脫焦油煤氣站與冷煤氣站。優點：清潔環保、煤氣熱值高、焦油少、不易堵塞管道，輸送距離遠，長期運行成本低。

產品規格：φ2000mm-φ3200，耗煤量：750Kg/h-2200Kg/h，產氣量：2500m3/h-7000m3/h，適用範圍：主要應用於機械、冶金、有色金屬、陶瓷、玻璃、化工等行業。1-3.2米煤氣發生爐爐柵減速機蝸輪配件

項目/規格

ø1.5mø2.0mø2.4mø2.6mø3.0m

爐膛直徑mm2600300

爐膛段面積m21.7673.144.525.317.07

煤種類要求

燃料種類不粘結性煙煤、無煙煤、焦炭。煤質符合gb-9143要求

燃料粒度mm13-25；25-50；50-75

燃料耗量kg/h350--1200-2000

煤氣產量nm3/h-2800~45006000~7000

煤氣熱值kj/nm35020-5670

溫度/壓力

煤氣出口溫度°c400~500450-550

煤氣出口壓力kpa<1.0<1.47

鼓風壓力kpa<2.45<2.94

<3.92<3.92<6.00

飽和空氣溫度°c50-65

水套工作壓力kpa<90（294）

蒸汽產量kg/h1002003~00330450

探火孔封壓力kps250

灰盤轉速r/h22.232.232.230.15-1.5

爐蓖傳動電機功率kw44444.5

煤斗提升電機功率kw1.11.12.22.24

設備總重kg 10003&200042000

煤氣站-兩段式煤氣發生爐——兩段式冷、凈煤氣站工藝圖　單段混合煤氣發生爐

主要特點

灰盤採用蝸輪，蝸桿傳動，運行穩定；

爐體屬水夾套結構，自產蒸汽，完全滿足煤氣爐自身煤的氣化及探火孔汽封使用；

雙鐘罩加煤或電動滾筒式自動給煤裝置，結構簡單，布煤均勻；

偏心爐蓖結構，除渣效果好，布風均勻，氣化穩定；

投資少，佔地面積小，操作方便，尤其適用於無煙煤。

冷煤氣站/單/雙段冷煤氣

幾大特點

1.採用獨特的灰盤結構，爐蓖永遠被爐渣保護，勿需用傳統煤氣爐扎釺探火層高低的辦法下保護爐蓖。

2.專利往複爐排式除渣機構，具有強大破渣，松渣，透氣作用。只要不是粘結有煙，無煙快煤均可使用。

3.大截面水封式防爆槽，反應靈敏，安全可靠。

4.水位自動控制、自動報警。

5.取消探火孔汽封結構，勿需水套產生高壓蒸汽，爐體水套壓力為常壓（P≤0.01MPa）。

6.煤氣爐送風能隨時開停，可以與外接加熱爐聯動，實現加熱爐自動控溫。

7.採用直燃技術，煤氣產量隨爐溫變化而變化，隨用隨產，停爐停氣；壓火備爐時間不受限制；重新啟動不需管路排空，吹掃等操作。

8.煤氣爐加料，除渣，送風集中電控，操作簡單，工作量小，單人值班即可

9.FYL/MYL煤氣爐採用整體結構設計，安裝方便，可直接安放在地平面上，勿需挖坑預築地基，與外接加熱爐既可一爐一配，也可一爐多配。

1、負責安排本班生產任務和人員安排。

2、檢查各崗位技術操作規程執行情況，檢查生產記錄情況，確保本班正常生產，完成規定的技術操作指標。

3、負責安全生產及事故的及時處理分析和彙報。

4、檢查各崗位設備運行情況，督促做好設備日常維護工作，參加設備檢修后的驗收工作。

5、負責幹部組織發生爐的生產準備工作及清掃工作。

6、負責調節煤氣產量和用量的平衡，按調度要求安排停爐開爐及熱備爐等工作。

7、積極開展質量管理和小改小革活動。

8、貫徹經濟責任制，開展勞動競賽，不斷總結經驗，提高操作水平。

9、加強和其他班聯繫，搞好團結和協作。