劃線平板

劃線平板(平台)材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

劃線平板(平台)規格：200×200-2000×4000mm（特殊規格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產加工。）

劃線平板(平台)精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

檢驗平板用途：適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用於機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，並作緊密劃線，在機械製造中也是不可缺少的基本工具。

檢驗平板表面質量檢驗：用塗色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的範圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

檢驗平板規格：200×200-2000×4000(特殊規格根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工) 。

檢驗平板材料：由高強度鑄鐵HT200-HT300製造，工作面硬度：HB170-240 。

平板平面度誤差是指平板加工后的實際表面和理論上的理想平面之間的差值。平板平面度誤差的檢定，是通過被測實際表面手理想表面相比較來進行的。而理想平面相對於實際表面的位置，將影響平板平面度誤差的檢定結果。為此規定在評定平面度誤差時，理想平面的位置按最小條件來確定。

最小條件是指：在確定理想平面位置時，應使該理想平面與實際表面相接觸，並使兩者之間的最大距離為最小。

對於被測實際表面平面度的評定，可做很多個理想平面。比如三個理想平面I-I、I-II、III-III,放在實際表面的不同位置上。每個理想平面到實際表面的最大距離分別為1、2和3，選其距離最小值者，因1小於2小於3，所以位置I-I是符合最小條件的理想平面，獲得的平面 度誤差值是唯一的，即最大距離為最小的只有一個，這樣規定就不會因評定基準的位置不統一而帶來測量誤差。

按最小條件評定，排除了評定基準帶來的誤差，更如實地反映了被測平板的平面度誤差，所評定的誤差值為最小，有利於最大限度地保證平板平面度的合格性。評定結果的唯一性，避免了發生爭執，所以說小最條件是評定平板平面度誤差的基本原則。

檢驗平板是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。專用於塗色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面劍光即可。由此可見，檢驗平板的平面精度高於劃線平板。

檢驗平板在以塗色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。 7.專特殊使用的平板 專供特殊使用的平板有鋼製平板和研磨平板。鋼製平板專供冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板經壓砂後作為研磨平板，成為超精密加工的工具。通過研磨平板研磨后的工件表面，可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。這是因為在研磨平板的表面上嵌砂(干研磨)、敷砂(濕研磨)后，使其表面具有對工件鋒利的切削能力，同時把平板本身形狀精度傳遞給工件，加工出非常精密的平面。因此研磨平板在精密製造工藝中佔有重要地位。

劃線平台用途：用於機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

劃線平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。在鑄鐵平板的國家標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要提出技術要求。設計鑄鐵平板的技術要求本著以最低的成本達到最好的原則。

劃線平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把劃線平板的工作面擦拭乾凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量更不可以超過劃線平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞劃線平板的結構，甚至會造成劃線平板變形，使之損壞，無法使用。

一般劃線平板的使用壽命很長，只要採用正確的方法使用和保放，劃線平板工作面的精度可以保持使用2年以上，劃線平板精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，劃線平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用劃線平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長劃線平板的使用壽命，保證工作質量。

劃線平板的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要採用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關係。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

客戶檢驗：

1、看表面有無瑕疵

2、測量產品精度

3、測量產品表面厚度

1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規定的全部尺寸。這種檢測方式適用於檢測：試生產鑄件的首件；成批或大量生產鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產的鑄件。

2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規定的幾個控制尺寸 這種檢測方式用於對在流水線上大批量生產的鑄件尺寸進行控制性檢測。

3、對需要機械加工鑄件的劃線檢測 檢測時應劃出機械加工基準線，必要時應對尺寸偏差較大的尺寸作適當的調整。

4、對機械加工過程中有爭議原因，提出解決措施 用於仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。 5、用專用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸

劃線平板（平台）最常用的劃線接種法為分離培養細菌的方法，通過平板劃線後，可使細菌分散生長，形成單個菌落，有利於從含有多種細菌的標本中分離出目的菌。平板分離劃線的方法要多一些，較為常用的是分區劃線法和曲線劃線法。主要目的都要使細菌呈現單個菌落生長，便於同雜菌菌落鑒別。

劃線平板怎樣達到劃線平板高精度要求

鑄鐵劃線平板都是經過人工刮研才能達到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會因為自身的精度問題或者刀具的損耗出現誤差，只有人工刮研才能人為的控制其精度，刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

劃線平板刮研分為：

一、刮花

刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的 花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

二、粗刮

若工件表面比較粗糙、加工痕迹較深或表面嚴重生鏽、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕迹順向，成片不重複。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，並按顯出的高點刮削。當劃線平板表面研點每25mm×25mm上為4~6點並留有細刮加工余量時，可開始細刮。

三、細刮

細刮就是將粗刮后的高點颳去，其特點是採用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結束細刮。

四、精刮

在細刮的基礎上進行精刮，採用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應為20~25點，常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

劃線平板是加工劃線，檢驗的專用基礎工具，鉗工在平板通過一定的技術操作，完成機械加工設備不能完成的工作，並將零部件通過劃線，檢驗，裝配成機械加工的基準。熟練使用各種鉗工工具。

1、劃線平板放置應使工作面保持水平狀態。

2、平板表面應保持清潔。

3、工件和工具應輕拿輕放避免磕碰平板工作面。

4、不允許在劃線平板上做敲擊作業，以免造成平板的損壞。

5、 3級精度用於劃線使用，其餘為檢驗使用，不可以在上面劃線以免降低平板精度。

6、平板使用完畢后 應擦拭乾凈，塗抹一層防鏽油。