陶粒迴轉窯

近隨環保政策、資源政策落，陶粒轉窯逐步取設施落、污染、耗陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等。陶粒砂旋窯由筒體、耐火質內襯、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯筒體是受熱的迴轉部件，採用優質鎮靜鋼板卷焊製成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，並在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速迴轉；由於安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速迴轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

陶粒轉窯燃燒設備，煤粉燃燒產熱量；傳熱設備，料吸收熱量煅燒。另輸送設備，料料端輸送料端。燃料燃燒、傳熱及料運必須合配合，燃料燃燒產熱量料轉窯旋窯及傳料，達致產、優質、低消耗。

、陶粒轉窯采液壓擋輪裝置。

B、採用計量精度很高的計量柱塞泵.。

C、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。

D、冶金迴轉窯操作方便，使用可靠。

E、穩定了熱工制度，提高了設備運轉率。

F、陶粒迴轉窯與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

1.它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中迴轉窯重要程度的生動描述。 2.在迴轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在迴轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，迴轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。 3.建材行業中，迴轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等；耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。 4.選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。 5.化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用迴轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。 6.在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。