轉子泵

轉子泵按結構型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。

(1)齒輪泵

齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的迴轉泵。齒輪泵有外嚙合式和內嚙合式兩種結構。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵最為常用。一對相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

(2)螺桿泵

螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構成。雙螺桿泵的工作原理與齒輪泵十分相似，它是依靠互相嚙合的螺桿來吸送液體的。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，其中雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類。

(3)旋轉活塞泵

旋轉活塞泵的結構種類甚多，其中最常用的是凸輪泵、羅茨泵等。

凸輪泵是一種多用途的雙向容積泵，是國際上最先進的流體輸送設備之一，它是採用兩個同步運動的轉子，轉子由一對外置式同步齒輪帶動，轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，轉子之間以及轉子與泵體之間互不接觸，而是形成間隙線或面密封，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合食品、醫藥、腐蝕性和高粘度介質的輸送。

羅茨泵與凸輪泵結構形式相近，不同的是液封也要在轉子之間形成，大泵多為簡支布置，它的加工較凸輪泵簡單，工作壓力比凸輪泵低。

(4)撓性葉輪泵

撓性葉輪泵屬容積式轉子泵。撓性葉輪泵由一個橡膠製成的撓性葉輪、泵體、機械密封及轉動軸組成。當葉輪旋轉離開泵殼偏心段時，撓性葉輪葉片伸直產生真空，液體被吸入泵內，隨著葉輪旋轉，液體隨之從吸入側到達排出側，當葉輪葉片與泵殼偏心段接觸時，工作容積改變，液體被平穩地排出泵外。

(5)滑片泵

具有徑向槽道的轉子裝在具有偏心定子的泵體內，滑片位於轉子的徑向槽道中，滑片可以是二片或多片，轉子旋轉時在離心力的作用下，滑片自轉子體內甩出，沿定子內表面滑動。這些滑片和定子構成密封的空腔隨偏心增大空腔逐漸增大，繼續旋轉時，空腔減小為零，並充滿於轉子、滑片之間的空腔內液體開始自吸入區吸進，然後壓向排出區，完成液體輸送過程。

工業生產中，離心泵約佔泵總數的80%，轉子泵約佔10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。

一般來說，對於各種不同粘度的液體輸送，轉子泵有著其他泵類無可比擬的優點，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓並有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點。為此，在選用轉子泵時，必須考慮下列要求：

1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用範圍。

2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩定性好。

3)系統的背壓，所選泵的壓力適用範圍。

4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。

5)耐高溫、耐腐蝕性能等。

6)結構簡單，便於拆裝、清洗和維修等。

除此以外，在選擇泵型時還必須考慮所輸送液體的性質，對於缺乏潤滑性的液體，要求泵具有一定的間隙或使接觸表面較小，因為在負荷下要避免過度摩擦和磨損，缺乏潤滑性的液體形不成油膜；對於含有磨削性固體的液體，選型時應考慮輸送懸浮液中固體顆粒不致引起卡死或過度磨損；對於具有軟固體顆粒的液體，選型時應考慮泵具有適合這種固體顆粒的間隙，不致使顆粒損傷；對於剪應力敏感的液體，選型時應考慮泵具有緩和的動作，並且使液體不受高的局部剪應力。通常選較低轉速的泵。

轉子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉子泵屬於容積泵。它是藉助於工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決於工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而(理論上)與排出壓力無關；轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。

結構

採用聯軸整體組裝，使體積變小(長度可以減短100-250mm)，減少佔地面積，結構緊湊，外包不鏽鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來塗膏刷漆的脫落。性能優化：採用聯軸整體組裝，減少彈性聯軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內部滑動和更長的使用壽命。

轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數為2-4)在旋轉過程中於進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，並按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往複，介質(物料)即被源源不斷輸送出去。

1.食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水

2.水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬

3.糊類產品：脂肪及油脂等等

4.化妝品：面霜、洗滌劑、髮型凝膠、香料油等等

5.藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等

6.化學工業：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物

1．流量：Q=200升/小時～400,000升/小時

2．輸送物料粘度範圍：1CP～1000,000CP

3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時)特殊配置能達到1.6Mpa

4．產品溫度：常溫（特殊要求需註明）

1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均採用符合衛生標準的不鏽鋼材料製作，其密封件均採用無毒橡膠。可靠的防鏽性和無毒密封性確保了安全衛生。

2.轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。

3.適用於就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規範要求及醫藥級（GMP）規範要求。

4.特別適用於再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。

5.採用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。

7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節能降耗。

8.配置變頻器后，可以隨意調節流量，並可做一般計量泵使用。

9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。

10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行的成本低。

1聯軸器的安裝

在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵鎚敲擊聯軸器。

2泵傳動軸與電機的對準

兩聯軸器允許的最大不同軸度公差範圍（標準安裝）；

——徑向偏移量：1%（最大外徑）

——偏移角度：≤1°30´

對於泵總成（包括驅動裝置和底座），在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以後，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。

3旋轉方向

泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質的輸送方向。如需改變方向，必須得到製造商或供應商的同意。

4壓力

泵的壓力在泵的出廠前都已經測試並標註於銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。

5管路系統

當停止運行時，與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。

在泵的安裝前，清洗乾淨與泵連接的管道。

必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。

必須保證管路的振動沒有損壞泵體的危險。

6軸封

必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與製造商聯繫或諮詢。

7接電

有關電方面的工作，須由電氣技術人員按照有關規定進行。

轉子泵使用注意事項以及操作規程

一、啟動前的注意事項：

檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。

啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，

觀察泵的壓力指標。

當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。

當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然後開泵。

裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，並確保開機后無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。

二、運行

1、泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。

2、機械密封應無泄漏、發熱現象。

3、用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。

4、採用機械無級變速器時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速器。

5、採用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。

6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處於熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。

7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。

8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。

三、停止1、停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。

2、泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。並注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。

3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。

(1)檢查轉子泵及管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動轉子泵，試看轉子泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機，當轉子泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上註明的範圍內，以保證轉子泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

(8)轉子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

(9)如發現轉子泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)轉子泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

(11)轉子泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

(14)轉子泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

(15)轉子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。

常用型號：nyp內環式高粘度轉子泵

NYP系列內齒泵是根據石油，化工，塗料，油脂，醫藥，燃料，食品等行業的特殊需求研發的新型容積式轉子泵，其最大的特點是可以用於輸送超高粘度液體甚至是半固態的物質。介質適宜溫度是：-10℃~200℃，適宜介質粘度範圍是1cst~3000000cst。由去由於該產品可選用不同的材質和其獨特的結構，因此廣泛應用於不同性質，不同粘度的介質輸送。

泵主要有內外轉子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成，密封機械密封和填料機械密封兩種形式，對於高溫，高粘度及腐蝕性較強的介質，選用填料密封。輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化，泵可配安全閥，當泵或者管理系統超壓時，安全閥打開，形成內部迴流，保證系統安全，泵裝置由泵，電機好底座組成，傳動方式有橋式和直連式兩種。從電機端向本看，為順時針旋轉。

NYP內環式高粘度轉子泵具有輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低，等優點，具有很強的自吸性，選用相應的原料可以輸送有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。轉子磨損小從而泵的壽命長，可改變轉速來改變泵的流量等多種優點。

(1)介質的潤滑性，清潔度，腐蝕性。

(2)介質的粘稠度，溫度。

(3)泵的進出口壓力，安裝高度。

(4)使用場合的防爆要求

(5)訂貨時請註明泵型號，設計使用壓力，轉速，介質粘度，溫度，電機防爆級別，介質名稱。

(6)對於本樣品以外的特別工況條件，可按用戶要求單獨設計供貨。

NYP內環式高粘度轉子泵的性能參數

一、啟動前的注意事項：檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，觀察泵的壓力指標。當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然後開泵。裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，並確保開機后無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。

二、運行

1、泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。

2、機械密封應無泄漏、發熱現象。

3、用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。

4、採用機械無級變速器時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速器。

5、採用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。

6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處於熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。

7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。

8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。

三、停止

1、停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。

2、泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。並注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。

3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。