電解磨削

磨削時，兩者之間保持一定的磨削壓力，凸出於磨輪表面的非導電性磨料使工件表面與磨輪導電基體之間形成一定的電解間隙（約0.02～0.05毫米），同時向間隙中供給電解液。在直流電的作用下，工件表面金屬由於電解作用生成離子化合物和陽極膜。這些電解產物不斷地被旋轉的磨輪所刮除，使新的金屬表面露出，繼續產生電解作用，工件材料遂不斷地被去除，從而達到磨削的目的。電解液一般採用硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸鉀等成分混合的水溶液，不同的工件材料所用電解液的成分也不同。導電磨輪由導電性基體(結合劑)與磨料結合而成，主要為金屬結合劑金剛石磨輪、電鍍金剛石磨輪、銅基樹脂結合劑磨輪、陶瓷滲銀磨輪和碳素結合劑磨輪等，按不同用途選用。

電解磨削適合於磨削各種高強度、高硬度、熱敏性、脆性等難磨削的金屬材料，如硬質合金、高速鋼、鈦合金、不鏽鋼、鎳基合金和磁鋼等。用電解磨削可磨削各種硬質合金刀具、塞規、軋輥、耐磨襯套、模具平面和不鏽鋼注射針頭等。電解磨削的效率一般高於機械磨削，磨輪損耗較低，加工表面不產生磨削燒傷、裂紋、殘餘應力、加工變質層和毛刺等，表面粗糙度一般為R0.63～0.16微米，最高可達R0.04～0.02微米。

採用適應控制技術，可進一步提高電解磨削的加工穩定性和自動化程度。同時，為了提高加工精度，採用兼有純機械磨削能力的導電磨輪，粗加工時靠電解磨削的高效率完成大部分加工量，然後切斷電解電源，靠純機械磨削磨掉精加工余量，這樣能顯著提高加工精度。電解磨削方式已從平面磨削擴大到內圓磨削、外圓磨削和成形磨削。電解加工的原理也可與珩磨和超精加工結合起來，成為電解削磨和電解超精加工。