搖臂鑽

具體的參數有：最大鑽孔直徑

主軸至立柱間的距離

主軸端面到工作台距離

主軸轉速

搖臂鑽床為通用普通加工機械用途廣泛。在搖臂鑽的加工生產中可以定做（很多廠家都可以完成）

主要功能

（1）搖臂鑽適用於中、大型金屬零件上鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鑽主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。

（2）外柱帶動搖臂繞內柱迴轉±180º；

（3）搖臂沿外柱升降；

（4）主軸箱沿搖臂導軌左右移動；

（5）主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速範圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸轉速預選按鈕）可實現；主軸進給範圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸進給量預選按鈕）可實現。

（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下；搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。

（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現按鈕是主軸箱立柱鬆開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

最大鑽孔直徑：32 mm

主軸孔錐度：mt4mm/inch

主軸轉速級數：6mm/inch

主軸中心至立柱母線距離：900-260mm

主軸端面至底座工作面距離：1100-220mm

主軸行程：120mm

主軸迴轉角度：360

機床外形尺寸：1400×710×1880mm

主電機功率：1.5/2.2kw

搖臂升降電機功率：0.55kw

機床重量：1000kg

當然還有其他的技術參數，行業中的，普遍為z3032、z3040、z3050、z3080還有很多種延伸的產品如：zq系列、k系列等等。

1. 使用搖臂鑽，嚴禁戴手套。

2. 鑽孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置鬆開，進刀主軸伸出長度根據鑽孔深度調整合適，然後將各鎖緊裝置鎖緊。

3. 鑽孔時，鑽頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鑽孔。鑽薄片工件時，下面要墊木板。

4. 鑽孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速，否則將打壞變速箱內齒輪。

5. 不準在鑽孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。

6 必須經常檢查清除工作台及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，並保持周圍環境衛生。

7. 在鑽孔開始時或工件要鑽穿時，要輕輕用力以防鑽頭卡住工件，使工件轉動或甩出。

8. 鑽孔時，進給要均勻。鑽深孔時要及時清除鐵屑，以防鑽頭拆斷。

9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發出碰撞事故。

搖臂鑽鑽頭容易偏斜。由丫橫刃的影響，使鑽頭定心41准，巳鑽頭的剛度和導向作用較差，切削時鑽頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鑽床上鑽孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鑽孔時，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鑽孔前應允加工端面，並用鑽頭或小心鑽預鑽—個錐坑，以便鑽頭定心，鑽小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應儘可能採用工件迴轉方式進行鑽孔。

適合搖臂鑽工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大於10mg/m³，不得含酸、鹼、腐蝕和有毒氣體；不得有爆炸危險，不得有 導電塵埃；廠房內不得有雨雪侵襲；地面平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內光線充足（或照明條件良好）。機床安裝要遠離震源、熱源、和熱流。

搖臂鑽對環境無不良影響，無有害氣體或液體排放。

搖臂鑽工作噪音≤85dB（A)

一、外表

5、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔，無鏽蝕，無黃袍，漆見本色鐵見光

6、清洗導軌面及清除工作檯面毛刺

7、檢查補齊螺釘，手球，手柄

二、搖臂鑽主軸及進刀箱

1、油質要保持良好，油亮符合要求

2、清除主軸錐毛刺

3、清洗液壓變速系統，濾油網，調整油壓

三、搖臂鑽及升降夾緊機機構，成海機床檢查調整升降機構和夾緊機構，達到靈敏可靠

1、控制冷卻泵電機不轉

2、控制主軸電機不運轉

3、控制搖臂電機（正反）不運轉

4、控制液壓泵電機不轉

5、控制變壓器失電，按任意開關無反應

6、故障點控制主控電路失電，任何動作不能起動

7、KM1不能啟動

8、KM1能啟動，其它都不能啟動

9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開，緩吸閉合不能啟動

10、KM2、KM3、KM4都不能啟動

11、KM5不能啟動

12、YA不能啟動

（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。

（2）從搖臂右端卸下主軸箱。

（3）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。

（4）吊出搖臂。

（5）吊出外立柱。

（6）從底座上拆下內立柱。

（7）拆下底座（如在原地修理或不需經表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。

（1）搖臂鑽運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。

（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽主軸的旋轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

（3）搖臂鑽的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

（6）內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若採用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，並根據要求採用點動控制。

（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂鬆開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。

（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

搖臂鑽床是一種通用的鑽孔設備，具體使用範圍廣泛，操作靈活方便等特點，搖臂鑽床是如何鑽削一般工件上的孔。

1、將工件按圖樣要求划好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應打大些，使鑽頭不易偏離中心。

2、調整好所需轉速和進給量，準備好所需的切削液。

3、根據材料特性及工藝要求，刃磨好鑽頭的切削角度。

4、鑽尖對準鑽孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。

5、如果鑽孔產生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鑽小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然後試鑽，直到圓窩修正後，將墊鐵取走，即可繼續鑽孔。

6、鑽通孔，當快鑽穿時，最好改用手動進給。

7、鑽不通孔，開鑽前可按孔深調好自動進給擋鐵。

8、鑽深孔，當孔深達到直徑3倍以上時，鑽頭要多次退出排屑。

9、當鑽孔直徑<35mm時，可一次鑽出，當大於35mm時可分兩次鑽出。這時預鑽孔的直徑取加工直徑的0.7倍。