環氧煤瀝青漆

1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。

2、防腐綜合性能優。由於採用了防腐性能優異的橡膠改性，使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。

適用於永久性或部分浸於水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣櫃內壁、底板、汽車底盤、水泥製品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木製品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

HG/T2884-1997環氧瀝青防腐塗料(分裝)（已作廢）

GB/T27806-2011《環氧瀝青防腐塗料》（現行）

將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆：固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻，配製好的塗料放置10～15分鐘后使用。

鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或採用手工除銹；也可採用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，乾燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆。

①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無稜角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進行厚塗施工時，以不流淌為宜，配製時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時，不宜施工；

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無鹼或中鹼玻璃布，受潮的玻璃布應烘乾后才能使用；

⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中塗層，玻璃布網孔面漆已灌滿；

⑦外觀檢查：對塗裝的管道須逐根檢查，並做到防腐塗層平整，無皺摺和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補塗。

如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗塗料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。

2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。

試用底材：鋼材水泥

試用底塗：環氧煤瀝青底漆