纖維石膏

植物纖維石膏板、石膏刨花板（木質纖維板）

植物纖維石膏板規格

有2400×1200mm和2440×1220mm兩個系列，按8、10、12.5和15mm四種板厚共分8個規格。規格尺寸以外的植物纖維石膏板，可由供需雙方協商確定。

石膏刨花板規格

長×寬：有600×600、1500×600、2500×1220、2750×1220、3000×1220、3050×1220mm。經供需雙方協議后，可生產其它幅面尺寸的石膏刨花板。

厚度：公稱厚度為8、 10、12、16、19、22、25、28mm。供需雙方協議后，可生產其它厚度的石膏刨花板。

LY/T1598-2002《石膏刨花板》。

植物纖維石膏板選用時應考慮的主要技術指標：比密度，斷裂荷載，板正表面吸水量，含水率，受潮撓度，濕脹率，不燃性，螺釘拔出力。

石膏刨花板選用時應考慮的主要技術指標：密度，靜曲強度，內結合強度，彈性模量，吸水厚度膨脹率，含水率，垂直板面握螺釘力，不燃性。

纖維石膏板內隔牆還應考慮牆體的隔聲性能和耐火性能。

石膏纖維板使用廢紙纖維作增強材料，生產工藝比較成熟，產品質量也比較穩定。其生產過程是：首先，將工業廢紙、舊報紙、舊雜誌等，送進剪碎機，剪成規格為25×25毫米大小的碎紙片，再經磁洗機除去金屬物，使其中砂和灰法等雜物的含量不超過10%，廢紙片的含水率控制在6—10%之間，並將廢紙片送入纖維分離機，分離成纖維。然後，將這些分離出的纖維，與熟石膏混合均勻，其廢紙纖維與石膏的比率為15∶85－18∶82。最後，將廢紙纖維與熟石膏的混合料送進鋪裝機鋪裝成形，並通過預壓機預壓，再經橫截，就製成了板坯，板坯在進壓機進行壓制之前，表面需用水直接噴霧濕潤，噴水量按1公斤石膏，噴0.6公斤的水，板坯加壓時，用厚度規控制其厚度。加壓后，送入乾燥機乾燥。乾燥可分兩段進行：第一段的溫度在180—210度之間；第二段最終溫度為80—110度，乾燥后的石膏纖維板的含水率約降至0.8%左右。這時，可根據其用途不同，進行砂光、表面塗飾及其它二次加工等，使其成為各種石膏纖維板的成品。

石膏纖維板使用植物纖維如木纖維和蔗渣、劍麻、棉稈 等非木質纖維作增強材料，可採用干法或半干法工藝。干法的生產過程是：將木質和非木質植物切成細小碎段，放入磨漿楓葉磨製成植物纖維，並將其乾燥后，代替廢紙纖維，採用與以廢紙纖維作增強材料的相同工藝，即可生產出石膏纖維板。半干法生產工藝的要點，主要是將石膏凝固所需要的水份，通過植物纖維作載體，均勻地加入和分散到石膏中去，形成具有胡分散性的混合物，然後，再進行鋪裝成形，並壓製成一定厚度的板材。這種工藝，減少了了普通濕法生產石膏建材過程中的用水，乾燥能耗可降低50%以上，並可大大減少石膏硬化體在排除剩餘水份以後容易形成的大量孔隙，從面提高石膏纖維板的強度。其具體生產過程是：先用水將植物纖維濕潤，其含水量應使混合料中水膏比達到0.3—0.4左右；然後，將熟石膏與濕植特殊性纖維拌勻，使水膏比為0.35—0.4左右。最後，將攪拌均勻的混合料送入鋪裝機鋪裝成形，並用壓力機加壓，壓力需保持到水化終點。壓機另壓必須保證在石膏產生初凝之前。經加壓後進行乾燥，乾燥后再進行裁邊和二次加工等，根據不同需要，製成各種石膏纖維板成品。

不論是用廢紙纖維還是植物纖維作石膏纖維板的增強材料，都需控制好石膏的凝固時間。因此，在生產過程中，需根據工藝、設備和原料等特點，採用促凝劑或緩凝劑。促凝劑主要有硫酸鉀、硫酸銨或氯化鈉；緩凝劑主要有 角朊、紙漿廢液和硼砂等。為了提高石膏纖維板的耐水性，還需在成型時加入樹脂膠或防水劑，其使用量一般為石膏用量的1—7%之間。但使用過多的防水劑，也會降低石膏纖維板的加強度。所以，添加促凝劑、緩凝劑、防水劑等，都應適量。

國內石膏分佈於的23個省、市、自治區，其中儲量超過10億噸的有10個，依次是：山東、內蒙古、青海、湖南、湖北、寧夏、西藏、安徽、江蘇和四川，石膏資源比較貧乏的是東北和華東地區。較為優質的纖維石膏主要分佈於湖北應城和荊門、湖南衡山、廣東三水、山東棗莊、山西平陸等地區。

石膏板有紙面石膏板、無紙石膏板（即纖維石膏板）和石膏空心條板。紙面石膏板又可分為普通（防火）石膏板、高級防火石膏板、防水石膏板等。石膏板經加工可製成各種形式的裝飾板、天花板、吸聲板及其製品。