生產運作管理

生產運作管理

作者：馬士華、陳榮秋、崔南方、周水銀

定價：46元

印次：1-1

ISBN：9787302399278

出版日期：2015.05.01

印刷日期：2015.04.28

生產運作管理是企業和任何社會組織的基本職能之一。本書首先詳細介紹了生產運作管理的概念、運作戰略及生產運作管理類型方面的基本原理和方法，介紹了需求管理與預測方法、產品設計與開發等內容；其次從流程設計與管理優化的角度出發，分別介紹了製造業和服務業管理的流程、銷售訂單與企業製造資源的匹配、生產計劃與物料需求計劃以及精細生產和質量控制等方面的內容；最後從資源配置與優化的角度出發，介紹了庫存管理和控制、企業的採購管理、設施選址和布置以及供應鏈管理，還介紹了約束理論的核心思想。

第一篇戰略與分析

第1章緒論3

1.1生產運作管理4

1.1.1生產運作概念的發展4

1.1.2生產運作系統7

1.1.3三項基本職能8

1.1.4生產運作管理的目標和基本內容8

1.1.5生產運作管理者所需的技能10

1.2生產運作的分類11

1.2.1產品生產11

1.2.2服務運作13

1.2.3產品生產和服務運作的異同14

1.3組織生產單位的原則及流程再造16

1.3.1組織生產單位的原則16

1.3.2流程的概念18

1.3.3流程再造19

1.4生產運作管理的歷史和發展趨勢20

1.4.1生產運作管理的歷史20

1.4.2生產運作管理的發展趨勢21

本章小結26

思考題26

判斷題26

選擇題27第2章企業戰略和運作戰略28

2.1企業戰略的作用29

2.1.1戰略管理理論的演進30

2.1.2影響企業競爭力的因素31

2.2企業戰略管理33

2.2.1戰略管理過程33

2.2.2外部分析：識別機會與威脅36

2.2.3內部分析：確認資源與競爭優勢38

2.2.4戰略選擇412.3生產運作戰略44

2.3.1生產運作的總體戰略44

2.3.2產品或服務的選擇、開發與設計51

2.3.3生產運作系統的設計54

2.3.4全球運作戰略56

本章小結62

思考題62

判斷題62

選擇題63第3章需求預測64

3.1需求管理與預測65

3.1.1需求管理的概念65

3.1.2需求管理的重要性65

3.1.3不同生產類型下的需求管理65

3.2預測66

3.2.1預測及其分類67

3.2.2影響需求預測的因素68

3.2.3預測分類69

3.2.4預測的一般步驟69

3.2.5預測中應注意的幾個問題70

3.3定性預測方法72

3.3.1德爾菲法(Delphimethod)72

3.3.2部門主管集體討論法(juryofexecutives)73

3.3.3用戶調查法(users’expectation)73

3.3.4銷售人員意見彙集法(fieldsalesforce)73

3.4定量預測方法74

3.4.1時間序列的構成74

3.4.2時間序列平滑模型75

3.4.3時間序列分解模型(timeseriesdecomposition)80

3.4.4因果模型83

3.5預測監控85

3.5.1預測精度(forecastaccuracy)測量85

3.5.2預測監控(monitoringandcontrollingforecasts)86

本章小結94

思考題94

判斷題94

選擇題95

計算題95第4章產品設計與開發98

4.1產品設計與開發的意義99

4.1.121世紀企業產品/服務設計的背景特徵99

4.1.2企業的產品研究與開發101

4.2產品設計與開發過程103

4.2.1產品構思103

4.2.2結構設計過程104

4.2.3工藝設計過程105

4.2.4產品設計的原則和績效評價106

4.3產品設計與開發的組織方法106

4.3.1串列的產品設計方法106

4.3.2并行的產品設計方法107

4.3.3從二維并行工程到三維并行工程109

4.3.4產品開發新的組織與管理技術110

4.3.5產品開發團隊人員構成113

本章小結117

思考題118

判斷題118

選擇題119第二篇流程設計與管理優化

第5章流程的選擇與設計123

5.1流程概述124

5.1.1流程124

5.1.2流程種類124

5.2流程選擇127

5.2.1影響流程選擇的因素127

5.2.2產品—流程選擇矩陣129

5.2.3服務流程選擇131

5.3流程布置132

5.3.1SLP132

5.3.2物流相關分析134

5.3.3作業相關分析136

5.3.4量化物流與作業單位相互關係137

5.3.5作業相對位置140

5.3.6面積相關圖、修正及方案評價選擇141

5.4裝配線布置142

本章小結147

思考題147

計算題147第6章流程的分析與改進150

6.1流程描述151

6.1.1流程圖151

6.1.2服務藍圖152

6.1.3流程程序圖153

6.2流程評價與分析154

6.2.1流程評價指標154

6.2.2瓶頸分析157

6.2.3零部件移動方式分析158

6.2.4不穩定狀態分析160

6.3流程改進162

6.3.1混合流程162

6.3.2服務接觸165

6.3.3標桿管理167

6.3.4業務流程重構169

本章小結174

思考題175

計算題175第7章銷售與運作計劃176

7.1生產計劃管理概述177

7.1.1生產計劃與控制系統177

7.1.2生產計劃的體系結構177

7.2銷售與運作計劃的主要內容178

7.2.1S&OP的基本要素179

7.2.2S&OP的計劃與管理180

7.2.3S&OP與MPC系統的關係181

7.2.4S&OP的作用181

7.2.5S&OP的制定流程182

7.3S&OP的制定方法184

7.3.1制定S&OP的步驟184

7.3.2MTS企業生產計劃的制訂184

7.3.3MTO企業年度生產計劃的制訂191

7.4收益管理193

7.4.1概述193

7.4.2應用收益管理中的問題194

本章小結197

思考題197

計算題197第8章物料需求計劃200

8.1MRP的產生與基本思想200

8.1.1訂貨點法的局限性201

8.1.2MRP的產生203

8.1.3MRP的基本思想204

8.2MRP的基本原理206

8.2.1MRP的處理邏輯206

8.2.2MRP的主要輸入信息206

8.2.3MRP的處理過程211

8.3MRP應用中的幾個關鍵問題212

8.3.1批量規則212

8.3.2提前期與安全庫存215

8.3.3MRP的時間概念216

8.3.4MRP的運行方式218

8.4MRPⅡ與ERP219

8.4.1MRP實現了物料信息集成219

8.4.2MRPⅡ（manufacturingresourceplanning）219

8.4.3ERP224

8.5配送需求計劃（DRP）225

8.5.1DRP的處理邏輯225

8.5.2DRP與MRP的聯繫226

本章小結230

思考題230

判斷題231

選擇題231

計算題231第9章作業計劃與排序233

9.1生產作業計劃234

9.1.1生產作業計劃概述234

9.1.2生產作業計劃的期量標準235

9.1.3作業排序238

9.2流水車間作業排序242

9.2.1時間表長的計算243

9.2.2問題F2‖Cmax的排序演演算法244

9.2.3一般Fm|prmu|Cmax排序演演算法245

9.3單件車間作業排序247

9.3.1兩台機器的單件作業排序J2‖Cmax247

9.3.2一般單件車間作業排序Jm‖Cmax的啟髮式演演算法248

9.4生產作業控制251

9.4.1生產作業控制的主要內容251

9.4.2生產作業控制的主要工具253

9.4.3漏斗模型253

9.5服務人員排班計劃254

9.5.1人員班次安排問題的背景254

9.5.2人員班次問題的常用術語255

9.5.3人員班次計劃的分類255

9.5.4單班次問題256

9.5.5多班次問題259

本章小結261

思考題261

選擇題261第10章精細生產263

10.1精細生產的實質263

10.1.1精細生產的起源263

10.1.2精細生產的哲理267

10.1.3有關浪費的概念270

10.1.4服務業精細運作的特點274

10.2價值流圖275

10.2.1價值流圖的基本符號275

10.2.2價值流分析的實施278

10.3準時生產的實現279

10.3.1準時生產的出現280

10.3.2推式系統和拉式系統281

10.3.3看板控制系統282

10.3.4持續改進287

10.3.5混流生產287

10.4實行精細生產的條件和保證289

10.4.1減少調整準備時間289

10.4.2從源頭保證質量290

10.4.3準時採購292

10.4.4建立“U”形製造單元293

10.4.5管理保證295

本章小結297

思考題297

判斷題298

選擇題298

計算題299第11章項目管理300

11.1項目管理概述301

11.1.1項目301

11.1.2項目管理302

11.2項目計劃305

11.2.1項目計劃概述305

11.2.2項目計劃過程306

11.3項目進度計劃——網路計劃技術307

11.3.1項目進度計劃307

11.3.2應用網路計劃技術的一般步驟310

11.3.3活動時間的確定310

11.3.4網路圖的繪製311

11.3.5網路時間的計算315

11.4項目計劃的優化322

11.4.1項目工期與費用的關係322

11.4.2優化步驟323

本章小結328

思考題328

計算題328第12章質量管理331

12.1質量與質量管理331

12.1.1質量的概念331

12.1.2質量管理的基本概念334

12.1.3提高產品質量的意義336

12.2全面質量管理336

12.2.1質量管理的發展過程336

12.2.2全面質量管理的概念、特點及基本觀點338

12.2.3全面質量管理的基本工作方法：PDCA循環340

12.3統計質量控制341

12.3.1質量管理的統計控制方法341

12.3.2常用的質量管理統計方法342

12.4抽樣檢查351

12.4.1全數檢驗與抽樣檢驗351

12.4.2抽樣的基本術語及分類352

12.4.3抽驗的若干要點352

12.4.4計數抽驗原理與方案353

12.5ISO9000簡介358

12.5.1ISO9000族標準的產生358

12.5.2ISO9000系列標準的組成358

12.5.3ISO9000族標準的修訂和發展359

12.5.4質量認證361

12.5.5質量認證對企業提高質量管理水平的意義362

12.6服務質量管理363

12.6.1服務質量定義363

12.6.2服務質量特性363

12.6.3服務質量管理中存在的主要問題364

12.6.4服務補救365

12.76σ管理簡介365

12.7.16σ的由來365

12.7.26σ管理法的概念366

12.7.36σ管理的核心理念366

12.7.46σ管理的實施基礎368

本章小結370

思考題371

判斷題371

選擇題372

計算題372第三篇資源配置與優化第13章庫存管理377

13.1庫存及其作用377

13.1.1庫存的定義377

13.1.2庫存的作用378

13.1.3庫存管理的目標與內容379

13.2庫存問題的分類380

13.2.1庫存問題的分類380

13.2.2庫存控制的基本方式380

13.2.3庫存重點控制方法——ABC分類法383

13.3單周期庫存問題的基本模型385

13.3.1單周期庫存的基本問題385

13.3.2單周期庫存的基本模型385

13.4確定型均勻需求庫存問題的基本模型388

13.4.1與庫存有關的費用388

13.4.2基本經濟訂貨批量模型389

13.4.3有數量折扣的經濟訂貨批量模型392

13.4.4經濟生產批量模型394

13.5確定型非均勻需求的庫存問題基本模型396

13.5.1非均勻需求庫存問題描述396

13.5.2非均勻需求庫存問題求解方法397

13.6不確定型庫存問題基本模型399

13.6.1隨機（Q，R）庫存模型399

13.6.2安全庫存與服務水平400

本章小結407

思考題407

判斷題407

選擇題408

計算題408第14章供應鏈管理410

14.1供應鏈管理思想的提出411

14.1.1供應鏈的概念411

14.1.2供應鏈的特徵412

14.1.3供應鏈管理的概念412

14.2供應鏈系統設計413

14.2.1供應鏈系統的典型結構413

14.2.2供應鏈系統的設計413

14.2.3供應鏈系統設計的指導思想和原則415

14.2.4供應鏈系統設計的步驟416

14.2.5供應鏈系統的設計和優化416

14.3供應鏈協調管理策略417

14.3.1供應鏈協調問題的提出417

14.3.2提高供應鏈協調性的方法421

14.4供應鏈合作夥伴關係管理423

14.4.1供應鏈合作夥伴關係的含義423

14.4.2供應鏈合作夥伴關係與傳統企業間關係的區別424

14.4.3供應鏈合作關係的價值424

14.4.4供應鏈管理環境下合作夥伴選擇原則427

14.5供應鏈管理下的物流管理428

14.5.1物流及物流管理的含義428

14.5.2物流管理的發展429

14.5.3供應鏈中的物流管理429

本章小結434

思考題435

判斷題435

選擇題436第15章全球採購管理437

15.1採購及其作用437

15.1.1採購及採購管理的概念437

15.1.2採購的作用438

15.1.3現代採購管理的觀念440

15.2採購管理流程442

15.3採購模式與採購方式444

15.3.1集中採購與分散採購445

15.3.2聯合採購447

15.3.3準時採購447

15.3.4主要採購方式449

15.4供應商管理451

15.4.1供應商管理的基本問題451

15.4.2供應源決策452

15.4.3供應商關係管理453

15.4.4供應商績效管理455

15.4.5供應商開發459

15.5全球採購策略460

15.5.1全球採購的原因460

15.5.2全球採購要關注的問題461

15.5.3全球採購的主要運作模式462

15.5.4全球採購對中國企業的影響463

本章小結465

思考題465

判斷題465

選擇題466第16章約束理論467

16.1約束理論的產生與基本思想467

16.1.1約束理論的產生467

16.1.2“約束”與瓶頸468

16.1.3TOC的五步聚焦法469

16.2TOC的績效評估方法470

16.2.1績效衡量指標470

16.2.2產品組合決策473

16.2.3設備投資決策474

16.2.4自製與外購決策475

16.2.5產品定價決策476

16.3DBR系統477

16.3.1DBR系統的構成477

16.3.2DBR的計劃與控制步驟479

16.3.3計劃與控制的基本原則479

16.4關鍵鏈項目管理481

16.4.1關鍵鏈項目管理概述481

16.4.2關鍵鏈的概念483

16.4.3緩衝管理484

16.4.4關鍵鏈項目調度方法486

本章小結493

思考題493

判斷題494

選擇題494

計算題495第17章選址、物流與配送496

17.1選址決策496

17.1.1選址決策的基本概念496

17.1.2選址決策的重要性497

17.1.3影響選址的因素498

17.1.4服務設施選址的特殊性500

17.1.5選址的一般步驟500

17.2選址決策的定量分析501

17.2.1量本利分析法501

17.2.2評分法502

17.2.3重心法503

17.2.4線性規劃運輸問題演演算法504

17.3企業物流網路設計505

17.3.1物流網路設計概述505

17.3.2物流網路設計的原則506

17.3.3物流網路設計的內容507

17.3.4物流網路構建的步驟508

17.3.5物流網路設計的數據509

17.3.6物流網路設計的優化方法511

17.4配送中心管理511

17.4.1配送與配送中心概述511

17.4.2配送中心的功能和作業流程513

17.4.3配送中心管理的主要內容514

本章小結518

思考題519

判斷題519

選擇題519

計算題520

參考文獻521