活性碳酸鈣

1、在塑料中可以提高塑料製品尺寸的穩定性、硬度和鋼度，改善塑料加工性能及其製品的耐熱性和散光性，

2、在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、降低成本、改進加工性能及硫化性能；

3、在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙的白色顏料、鈣塑紙的填料等；

4、在塗料中作為填料，能起到骨架作用，故稱之為“體質顏料”；在油性塗料中，填充量可達10－50%，在水性塗料中填充量可達10－20%。

活性碳酸鈣為基料，採用多功能表面活性劑和複合型高效加工助劑，對無機粉體表面進行改性活化處理而成。經改性處理后的碳酸鈣粉體，表面形成一種特殊的包層結構，能顯著改善在聚烯烴等高聚物基體中的分散性和親和性，並且能與高聚物基體間產生界面作用，從而提高製品的抗衝擊強度，是一種性能優良的增量型填充助劑。填充量一般為30-100%，有的製品甚至100份以上

（1）外觀：白色粉末、無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易於著色，不溶於水，在空氣中穩定。

（2）該產品經過活化處理后，分子結構改變、粒度分佈均勻，呈極強的疏水性。

（3）具有白度高、流動性好、光澤度好、分散均勻、填充量大等特點。並有極好的潤滑性、流動性、分散性和有機性。

（4）與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比普通碳酸鈣可多填充2-5倍至數倍，綜合生產成本明顯降低。

（5）吸油值低、白度高，延伸度高，而且其特有的超強金屬剝離性和顯著的潤滑效果還能提高製品表面的光亮度，磨損和抗衝擊強度。

（6）可減小對加工機械的磨耗度，改善產品加工工藝，提高製品性能，具有較好的補強作用。

（7）該產品應用於高級塗料中，可提高固體填充量，降低粘度，同時賦予塗層耐磨性、抗腐蝕性、降低烘烤溫度，縮短烘烤時間，提高產品質量，降低生產成本，具有明顯的經濟效益。

（8）流動性：活性鈣產品由於表面被表面張力較低的有機活性劑分子包覆，其比表面能較未活化產品低，顆粒之間的黏滯阻力降低，顆粒的流動性能提高，因此粉體具有類似於液體的流動性

（9）分散性：由活性產品具有良好的流動性能就可以看出其分散的差異，活性鈣產品由於分散好，在應用過程中表現出與基料良好的相溶性和分散性。顆粒的穿透能力也較強，也容易形成粉塵，普通編織袋急包裝的產品在裝卸和使用過程中粉塵較大。

活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，於900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵後送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，製成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等於7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理，通常採用濕法表面處理工藝，因該法可製得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、乾燥製得白度高的成品。

生產一般輕質碳酸鈣的工廠，只需對某些設備和工藝加以改進，如改進反應塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產合格的活性碳酸鈣產品，提高產品的附加值，創造效益。